一种压铸铝合金件喷粉工艺方法技术

本发明专利技术提供了压铸铝合金件喷粉工艺方法，对压铸铝合金工件表面进行水喷砂处理、人工或机械抛光处理、去除表面油污的脱脂处理、自来水清洗、用表调剂的表调处理、去离子水清洗处理、表面氧化处理、烘干处理、贴花处理、静电喷涂处理、固化处理等，在工件表面形成一层均匀的喷涂涂层。本发明专利技术的工艺方法，提高了压铸铝合金件喷粉的自动化程度，提高了生产效率；降低了对环境的污染，在一定程度上保护了操作工人的健康；经过多道处理程序，使粉末牢固附着在工件上，使压铸铝合金件能达到在户外环境下保质20年的技术要求，满足用户的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造行业铝合金压铸件的表面处理方法，尤其在铝合金压铸件的表面喷涂粉末的压铸铝合金件喷粉エ艺方法。
技术介绍
压铸成型是机械行业中成型
的ー种常用设备，是ー种在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种制造方法。铝合金液体经压铸模具中冷却成型后，得到压铸铝合金件。由于外观及性能等的要求，需要对压铸铝合金件进行喷粉，即在压铸铝合金件表面的相关部位，按照要求喷粉，要求喷粉后产品表面无色差变化，附着力、盐雾试验要达到要求，并且在户外环境下保质20年。但，现有技术的压铸铝合金件喷粉方法，大都是手工操作，自动化程度不高，生产效率较低，周期较长；而且,对环境的污染较大,对操作工人的健康有较大的不理影响；还有,较难达到在户外环境下保质20年的技术要求。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术的主要目的在于克服压铸铝合金件喷粉过程中存在的自动化程度不高、生产效率较低、对环境的污染较大、较难达到在户外环境下保质 20年的技术要求等缺点，提供一种自动化程度较高、生产效率较高、降低对环境的污染的压铸铝合金件喷粉エ艺方法。本专利技术的技术方案如下ー种压铸铝合金件喷粉エ艺方法，其特征在于包括如下步骤(1)对压铸铝合金工件表面进行水喷砂处理；使用水枪，将水和沙混合物在一定压カ下喷射到产品的表面上；(2)人工或机械抛光处理；使用目数低于100目的砂布或砂纸，对エ件的表面进行抛光处理；(3)脱脂处理；在40-60°C的条件下，采用脱脂剂对エ件进行脱脂处理；将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为2(T50 ml/1，喷淋压カ为80Kpa±20Kpa，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为2— 4分钟；(4)自来水清洗；在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为I一3分钟；(5)表调处理；在室温条件下，将表调剂用水进行稀释，溶液的浓度为20飞0ml/1，喷淋压カ为80Kpa±20Kpa，喷淋时间为0. 5—2分钟，对产品进行表面调整处理，在产品的表面上生成一层疏松的增强附着力的物质；(6)再次清洗处理；在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为0.5-2分钟；(7)去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，清洗时间为0.5-2分钟；(8)表面氧化处理；在室温条件下，采用氧化液对ェ件进行喷淋，喷淋压カ为3(T50Kpa，喷淋时间为20—100秒，对产品的表面进行表面氧化处理；(9)去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，清洗时间为0. 5-2分钟。(10)烘干处理；在温度160_200°C情况下烘干エ件表面的水分，时间是8-12分钟(11)贴花处理；根据エ件喷粉部位的要求，使用保护胶对エ件表面上不需要喷粉的部位进行贴花，避免不需要喷粉的部位被喷粉；(12)静电喷涂处理；采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合エ艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；(13)固化处理；喷涂过后将エ件传输到温度为180-230°C的烘烤房内，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化8-20分钟；(14)修整处理；固化后，去处エ件表面上的不需要喷涂位置的保护胶。进ー步的特征是在步骤(3)的脱脂处理前，采取预脱脂处理；在40-60°C的条件下，将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为20 50 ml/1，喷淋压カ为80Kpa±20Kpa，对产品进行喷淋预脱脂处理，喷淋时间为I一2分钟。在步骤(4)、(6)、(7)、(9)所述的采用自来水或去离子水清洗处理中，将エ件放入自来水或去离子水中，或对エ件进行喷淋清洗。采用喷淋清洗时，喷淋压カ为80Kpa±20Kpa。相对于现有技术，本专利技术的エ艺方法，具有以下有益效果I、提高了压铸铝合金件喷粉的自动化程度，提高了生产效率；2、降低了对环境的污染，在一定程度上保护了操作工人的健康；3、经过多道处理程序，使粉末牢固附着在エ件上，使压铸铝合金件能达到在户外环境下保质20年的技术要求，满足用户的需要。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进ー步说明。本专利技术ー种压铸铝合金件喷粉エ艺方法，其特征在于包括如下步骤1、对压铸铝合金工件表面进行水喷砂处理；使用水喷砂高压水枪，将水和沙混合物在一定压カ(通常为5_6Mpa高压或其他合适的压力)下喷射到产品的表面上，利用水和砂的冲击カ，将エ件上的油斑、色斑和氧化层等缺陷水喷砂消除；2、人工或机械抛光处理；需要使用目数高于100目的砂布或砂纸(较细的砂布、砂纸) 对エ件的表面进行抛光处理，人工或合适的抛光机械装置均可；将压铸件表面的粗的锉刀痕迹、麻点、尖锐的凸起和其他的压铸缺陷砂平，保证产品表面的平整度。如，使用120目5 寸的背绒砂碟；3、脱脂处理；在40-60°C的条件下，采用脱脂剂，主要选用温和碱性乳化除油脱脂剂对 エ件(主要是エ件表面)进行脱脂处理；采用的脱脂剂主要成份为焦磷酸，碳酸钠，磷酸，乙氧基化十三烷醇等，能取得更优的脱脂效果；将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为20飞0 ml/1，喷淋压力在80Kpa±20Kpa范围内为最佳，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为2— 4分钟，去除产品表面的油污。如Candoclene BL 831脱脂剂(漳州德宝カ化工有限公司生产)，以及其他现有技术中的合适的脱脂剂；4为了取得更好的脱脂效果，在脱脂处理步骤前，先采取预脱脂处理；在40-60°C的条件下，采用脱脂剂，主要选用温和碱性乳化除油剂脱脂剂进行脱脂处理；如Candoclene BL 831脱脂剂(漳州德宝力化工有限公司生产)，其主要成份为焦磷酸，碳酸钠，磷酸，こ氧基化十三烷醇，将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为20飞0 ml/1，喷淋压力在80Kpa±20Kpa 范围内为最佳，对产品进行喷淋预脱脂处理，喷淋时间为I一2分钟，预先去除产品表面的部分油污，能取得更好的脱脂效果；4、自来水清洗；在室温条件下，采用自来水清洗，将エ件放入自来水中，或对エ件进行喷淋清洗，清洗时间为I一3分钟；如采用喷淋清洗，喷淋压力在80Kpa±20Kpa范围内为最佳，电导率为<1000 u s ；5、表调处理；在室温条件下，采用表调剂，将表调剂用水进行稀释，溶液的浓度为2(T60 ml/1，喷淋压力在80Kpa±20Kpa范围内为最佳，对产品进行表面调整处理，在产品的表面上生成一层疏松的增强附着力的物质，喷淋时间为0. 5—2分钟。如Deoxidizer Candacid 720表调剂系列(漳州德宝カ化工有限公司生产)，以及其他现有技术中的表调剂；6、再次清洗处理；在室温条件下，采用自来水清洗，将エ件放入自来水中，或对エ件进行喷淋清洗，清洗时间为0. 5—2分钟；如采用喷淋清洗，喷淋压力在80Kpa±20Kpa范围内为最佳；7、去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，将エ件放入去离子水中，或对エ件进行喷淋清洗，清洗时间为0. 5—2分钟；如采用喷淋清洗，压カ在80Kpa±20Kpa范围内为最佳，电导率为<80ii s ;8、表面氧化处理；在室温条件下，采用氧化液对エ件进行喷淋，该氧化液不含铬和磷酸盐PH值为3-4，电导率为200-500 u s,要求喷淋压力在3(T50Kpa范围内为最佳，喷淋时间为20—100秒，对产品的表面进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朝坚，刘珊珊，
申请(专利权)人：重庆大江美利信压铸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：