真空压铸机制造技术

本实用新型专利技术提出一种真空压铸机，其包括机架、设于该机架上的主腔体以及部分收容于该主腔体中的压铸机构。该真空压铸机还包括设于该机架上的辅腔体以及分别与该主腔体、该辅腔体相连通的真空系统，该辅腔体与该主腔体相邻设置，该主腔体与该辅腔体之间设有第一自动门，该第一自动门能够自动打开或关闭，以将该主腔体与该辅腔体连通或隔开，该真空压铸机还包括收容于该辅腔体中的取放料机械手，该取放料机械手在该主腔体与该辅腔体中来回移动。该真空压铸机能够有效保证真空压铸环境且能够实现自动取料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸设备，特别涉及一种适用于非晶合金材料的真空压铸机。
技术介绍
非晶合金因具有强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、软磁性和超导性等方面的优良特性，其在电子、机械、汽车船舶及航天等领域都得到了广泛应用。对非晶合金的压铸过程中，需要使压铸环境保护持真空状态，以避免压铸时空气混入而影响产品质量。现有的真空压铸机通常较难保持非晶合金在压铸成型时的真空，从而造成产品的性能差、品质低等状况。并且，在压铸过程中，产品从模具中顶出时直接跌落在接料盘或模板上，容易造成薄弱结构的产品断裂或损坏，致使生产良率低，制造成本高。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种能够有效保证真空压铸环境且能够实现自动取料的真空压铸机。一种真空压铸机，其包括机架、设于该机架上的主腔体以及部分收容于该主腔体中的压铸机构。该真空压铸机还包括设于该机架上的辅腔体以及分别与该主腔体、该辅腔体相连通的真空系统，该辅腔体与该主腔体相邻设置，该主腔体与该辅腔体之间设有第一自动门，该第一自动门能够自动打开或关闭，以将该主腔体与该辅腔体连通或隔开，该真空压铸机还包括收容于该辅腔体内的取放料机械手，该取放料机械手在该主腔体与该辅腔体中来回移动。进一步地，该辅腔体中设有成品储存室。进一步地，该机架包括工作台，该主腔体与该辅腔体相邻地设置于该工作台上，该成品储存室从辅腔体延伸进入工作台内。进一步地，该辅腔体包括成品出口以及用于打开或关闭该成品出口的第二自动门。进一步地，该压铸机构包括格林柱、收容于该主腔体中的模具，以及设于该主腔体上方的模板驱动件，该模板驱动件与该模具相连接。进一步地，该模具包括相对设置的上模与下模，该模板驱动件与该上模连接，该模板驱动件用于驱动该上模沿着该格林柱移动。进一步地，该压铸机构还包括设于该主腔体中的顶出机构，该顶出机构与该上模相邻，用于将成品从该上模中顶出。进一步地，该机械手能够伸入到该上模与该下模之间，以清扫该上模与该下模的表面。进一步地，该压铸机构还包括压射机构，该压射机构包括压射杆，该压射杆凸伸入该下模内。进一步地，该压铸机构还包括收容于该主腔体中的熔融装置，该熔融装置用于将固态原材料熔融为熔融材料，该取放料机械手用于将该固态原材料放入该熔融装置中。本技术提供的真空压铸机，由于主腔体、辅腔体通过第一自动门连通，且主腔体、辅腔体分别与真空系统连接，该真空压铸机的真空环境不易被破坏，真空度较高，从而保证产品的压铸品质较好，非晶合金材料不易结晶，从而成型能力较好。同时，取放料机械手能够在主腔体、辅腔体中移动，以实现自动取放料，避免产品在从模具中顶出时跌落造成不良。附图说明图1是本技术实施方式的真空压铸机的立体示意图。图2是图1所示的真空压铸机的侧视示意图。图3是图2所示的真空压铸机的另一侧视示意图。图4是图2所示的真空压铸机去除主腔体、辅腔体的外壳后的侧视示意图。主要元件符号说明真空压铸机100机架10工作台11主腔体20辅腔体30第一自动门31成品储存室32成品出口33真空系统40取放料机械手50压铸机构60格林柱61模具62上模621下模622模板驱动件63顶出机构64压射机构65液压机构70如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照图1，本技术提供的一种真空压铸机100，其包括机架10、设置于机架10上的主腔体20和辅腔体30，以及真空系统40。主腔体20与辅腔体30均为密闭的腔体（为便于表现内部结构，图1中的主腔体20与辅腔体30均开设有可视窗口）。真空系统40分别与主腔体20、辅腔体30相连，用于抽取主腔体20、辅腔体30中的气体以制造真空环境。请同时参照图2至图4，机架10包括工作台11。主腔体20与辅腔体30相邻地设置于工作台11上。主腔体20与辅腔体30相连通，且主腔体20与辅腔体30之间设有第一自动门31，第一自动门31能够自动打开或关闭，以将主腔体20与辅腔体30连通或隔开。真空压铸机100还包括收容于辅腔体30中的取放料机械手50。取放料机械手50固定在工作台11上，其自由端用于自动取放料。取放料机械手50能够在主腔体20与辅腔体30中之间来回移动，以将主腔体20中压铸后的成品取出并放到辅腔体30中。辅腔体30中设有成品储存室32，成品储存室32用于收容多个压铸成型后的成品。在本实施方式中，成品储存室32从辅腔体30延伸进入工作台11内。辅腔体30还包括成品出口33，以及用于打开或关闭成品出口33的第二自动门（图未示）。在本实施方式中，第一自动门31与成品出口33相对设置，第二自动门设于辅腔体30远离主腔体20的一侧。在压铸产品时，第一自动门31与第二自动门均呈关闭状态，以使主腔体20与辅腔体30中保持真空环境。当成品储存室32中的成品数量到达上限时，第二自动门自动打开，以便取放料机械手50将成品移出到辅腔体30之外，同时，第一自动门31自动关闭，以使主腔体20仍能保持真空环境。真空压铸机100还包括部分收容于主腔体20内的压铸机构60，压铸机构60包括格林柱61、收容于主腔体20中的模具62、设于主腔体20上方的模板驱动件63、设置于主腔体20内的顶出机构64以及部分收容于主腔体20中的压射机构65。格林柱61设置于机架10上，模板驱动件63设置于格林柱61上。模具62包括相对设置的上模621与下模622，上模621与下模622相配合形成压铸型腔（图未示），以收容熔融的压铸材料。模板驱动件63与上模621连接，模板驱动件63用于驱动上模621沿着格林柱61移动，以完成合模和开模的动作。顶出机构64大致呈杆状且与上模621相邻，用于将成型后的压铸件成品从上模621中顶出。压射机构65部分凸伸入主腔体20的下模622内，以挤压型腔内的熔融材料，使熔融材料在高压下迅速充满型腔，最终压铸成型。在本实施方式中，压射机构包括压射杆（图未示），压射杆凸伸入下模内。真空压铸机100还包括收容于主腔体20内的熔融装置和压铸料管（图未示），熔融装置用于加热固态原材料，使其熔融呈熔融材料，并将熔融材料倒出。在本实施方式中，熔融装置为石墨坩埚。压铸料管用于盛接从熔融装置倒出的熔融材料，压铸料管与模具62的下模622连接，压射机构65能够将压铸料管66中的熔融材料射出并使熔融材料进入模具62中，以压铸成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空压铸机，其包括机架、设于该机架上的主腔体以及部分收容于该主腔体中的压铸机构，其特征在于：该真空压铸机还包括设于该机架上的辅腔体以及分别与该主腔体、该辅腔体相连通的真空系统，该辅腔体与该主腔体相邻设置，该主腔体与该辅腔体之间设有第一自动门，该第一自动门能够自动打开或关闭，以将该主腔体与该辅腔体连通或隔开，该真空压铸机还包括收容于该辅腔体内的取放料机械手，该取放料机械手能够在该主腔体与该辅腔体中来回移动。

【技术特征摘要】
1.一种真空压铸机，其包括机架、设于该机架上的主腔体以及部分收容于该主腔体中的压铸机构，其特征在于：该真空压铸机还包括设于该机架上的辅腔体以及分别与该主腔体、该辅腔体相连通的真空系统，该辅腔体与该主腔体相邻设置，该主腔体与该辅腔体之间设有第一自动门，该第一自动门能够自动打开或关闭，以将该主腔体与该辅腔体连通或隔开，该真空压铸机还包括收容于该辅腔体内的取放料机械手，该取放料机械手能够在该主腔体与该辅腔体中来回移动。2.如权利要求1所述的真空压铸机，其特征在于：该辅腔体中设有成品储存室。3.如权利要求2所述的真空压铸机，其特征在于：该机架包括工作台，该主腔体与该辅腔体相邻地设置于该工作台上，该成品储存室从辅腔体延伸进入工作台内。4.如权利要求2所述的真空压铸机，其特征在于：该辅腔体包括成品出口以及用于打开或关闭该成品出口的第二自动门。5.如权利要求1所述的真空压铸机，其特征在于：该压铸机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恺，袁晓波，蒋益民，李军旗，
申请(专利权)人：基准精密工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44