一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸压铸机机型在1100吨或以上的大型压铸机用脱模剂的喷涂装置。它是利用压铸机的机械手带动喷涂盒至动模与定模之间的位置，由两个气缸同时控制两个喷涂盒的移动，待两个喷涂盒移动至靠近定模与动模后，通过两个电磁阀控制左右两组喷头对动模和定模同时喷涂、同时吹干的机械装置。喷涂装置是由以支架为基准对称安装的两组喷涂机构组成，支架的顶端与压铸机的机械手连接，另一端则与气缸盒连接。本实用新型专利技术实现了对定模动模同时喷涂、同时吹干的过程，有效缩短了生产周期，直接节约了生产成本；每个喷涂盒喷嘴的位置布局合理，使冷却更充分；本实用新型专利技术结构紧凑合理且简单制作方便，易于工业化推广应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Spraying device for release agent of aluminum alloy die casting

The utility model discloses a spraying device for a mold release agent of a large die casting machine, which is used for an aluminum alloy die casting die casting machine, which is more than 1100 tons or more. It is the use of mechanical hand die casting machine drives the spray box to move between the mold and the fixed mold position control two spraying box moves by two cylinders, two boxes to move to spray near the fixed mold and the movable mold, through two solenoid valve control about two sets of nozzle to a movable die and a fixed at the same time. At the same time of spraying, drying machine. The spraying device is composed of two groups of spraying mechanisms which are symmetrically arranged on the bracket, wherein, the top end of the bracket is connected with the manipulator of the die casting machine, and the other end is connected with the cylinder box. The utility model realizes the dynamic model. At the same time, at the same time, the process of spray drying, shorten the production cycle, directly reduces the cost of production; the location of each spray nozzle box layout is reasonable, the cooling more fully; the utility model has the advantages of reasonable and simple convenient manufacture, easy popularization and application of industrialization.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金压铸工艺，特别涉及铝合金压铸工艺脱模剂的喷涂过程，具体是指一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置。
技术介绍
传统铝合金压铸工艺中压铸机机型在1100吨或以上的大型压铸机的脱模剂喷涂过程是:利用压铸机的机械手移动喷涂盒到定模的位置，先喷定模，喷完定模再利用机械手把喷涂盒移动到动模的位置，喷动模，喷完动模后把动模吹干，动模吹干后，再通过机械手把喷涂盒移动至定模，把定模吹干。由于压铸机的机械手移动次数多，占用时间长，直接导致铝合金铸件生产周期长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种对动模和定模同时喷涂、同时吹干，有效缩短铝合金铸件生产周期的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于:该喷涂装置是由两组喷涂机构组成，支架的顶端与压铸机的机械手连接，另一端则与气缸盒连接；所述喷涂机构是由喷涂电磁阀、吹干电磁阀、喷涂管、吹干气管、喷吹盒、气缸电磁阀、喷吹管、气缸进气管、气缸排气管、喷头座、喷头、喷涂盒、分接盒、喷管、气缸和连接块组成；它们之间的连接关系如下:在气缸盒内固定安装有气缸，气缸通过连接块与喷涂盒连接；喷涂电磁阀、吹干电磁阀、喷吹盒和气缸电磁阀依次固定安装在支架中部；在喷涂盒内固定安装有分接盒，在喷涂盒外面固定安装有喷头座；喷涂管通过气管接头与喷涂电磁阀连接，吹干气管通过气管接头与吹干电磁阀连接，喷吹管的两端通过气管接头分别与喷吹盒和分接盒连接，气缸电磁阀通过气管接头分别与气缸进气管和气缸排气管连接；分接盒通过喷管与喷头座连接，喷头座与嗔头连接。所述两组喷涂机构是以支架为基准对称安装的。本技术与现有技术相比具有如下优点和有益效果:1、本技术设计的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，实现了对定模动模同时喷涂、同时吹干的过程，有效缩短了生产周期，直接节约了生产成本。2、根据模具型腔的外形设计，结合实际铝合金压铸工艺要求(如对料位比较厚，容易产生缩孔的地方加强冷却)，合理布局每个喷涂盒喷嘴的位置，使冷却更充分。3、本技术结构紧凑合理且简单制作方便，易于工业化推广应用。附图说明图1为一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置使用状态的结构示意图；图2为一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置的内部结构透视图；图3为一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置的安装在支架上的部件分解结构示意图。图中:1、支架；2、喷涂电磁阀；3、吹干电磁阀；4、喷涂管；5、吹干气管；6、喷吹盒；7、气缸电磁阀；8、喷吹管；9、气缸进气管；10、气缸排气管；11、喷头座；12、喷头；13、喷涂盒；14、气缸盒；15、分接盒；16、喷管；17、气缸；18、连接块。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1、2、3所示的一种铝合金压铸压铸机机型在1100吨或以上的大型压铸机用脱模剂的喷涂装置是利用压铸机的机械手带动喷涂盒至动模与定模之间的位置，由两个气缸同时控制两个喷涂盒的移动，待两个喷涂盒移动至靠近定模与动模后，通过两个电磁阀控制左右两组喷头对动模和定模同时喷涂、同时吹干的机械装置。喷涂装置具体结构是:除支架1、气缸盒14公用外，其它为两套完全相同的部件组成的两组喷涂机构，以支架I为基准对称安装，支架I的顶端圆柱位与压铸机的机械手连接，另一端则与气缸盒14连接；所述喷涂机构是由喷涂电磁阀2、吹干电磁阀3、喷涂管4、吹干气管5、喷吹盒6、气缸电磁阀7、喷吹管8、气缸进气管9、气缸排气管10、喷头座11、喷头12、喷涂盒13、分接盒15、喷管16、气缸17和连接块18组成；它们之间的连接关系如下:在气缸盒14内固定安装有气缸17，气缸17通过连接块18与喷涂盒13连接；喷涂电磁阀2、吹干电磁阀3、喷吹盒6和气缸电磁阀7依次固定安装在支架I中部；在喷涂盒13内固定安装有分接盒15，在喷涂盒13外面固定安装有喷头座11 ;喷涂管4通过气管接头与喷涂电磁阀2连接，吹干气管5通过气管接头与吹干电磁阀3连接，喷吹管8的两端通过气管接头分别与喷吹盒6和分接盒15连接，气缸电磁阀7通过气管接头分别与气缸进气管9和气缸排气管10连接；分接盒15通过喷管16与喷头座11连接，喷头座11与喷头12连接。本技术的工作原理是:压铸机在开模状态时，通过压铸机的机械手，带动支架I通过支架I带动整个装置移动至定模与动模中间的位置，左右两个气缸电磁阀7通电控制左右两个气缸17运动，带动左右两个喷涂盒13向两边移动，分别靠近定模与动模；左右喷涂电磁阀2通电，脱模剂通过喷涂管4进入喷吹盒6，再通过喷吹管8进入左右两个分接盒15，然后通过喷管16到达喷头座11，由左右两组喷头12向动模与定模同时喷射；脱模剂喷完后，左右两个吹干电磁阀3通电，高压气体通过吹干气管5进入喷吹盒6，再通过喷吹管8进入左右两个分接盒15，然后通过喷管16到达喷头座11，由左右两组喷头12向动模与定模同时吹干；吹干完成后左右两个气缸电磁阀7通电控制左右两个气缸17复位，带动左右两个喷涂盒13复位。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于:该喷涂装置是由两组喷涂机构组成，支架(I)的顶端与压铸机的机械手连接，另一端则与气缸盒(14)连接；所述喷涂机构是由喷涂电磁阀(2)、吹干电磁阀(3)、喷涂管(4)、吹干气管(5)、喷吹盒(6)、气缸电磁阀(7)、喷吹管(8)、气缸进气管(9)、气缸排气管(10)、喷头座(11)、喷头(12)、喷涂盒(13)、分接盒(15)、喷管(16)、气缸(17)和连接块(18)组成；它们之间的连接关系如下:在气缸盒(14)内固定安装有气缸(17)，气缸(17)通过连接块(18)与喷涂盒(13)连接；喷涂电磁阀(2)、吹干电磁阀(3)、喷吹盒(6)和气缸电磁阀(7)依次固定安装在支架(I)中部；在喷涂盒(13)内固定安装有分接盒(15)，在喷涂盒(13)外面固定安装有喷头座(11);喷涂管(4)通过气管接头与喷涂电磁阀(2)连接，吹干气管(5)通过气管接头与吹干电磁阀(3)连接，喷吹管(8)的两端通过气管接头分别与喷吹盒(6)和分接盒(15)连接，气缸电磁阀(7)通过气管接头分别与气缸进气管(9)和气缸排气管(10)连接；分接盒(15)通过喷管(16)与喷头座(11)连接，喷头座(11)与喷头(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于:所述两组喷涂机构是以支架(I)为基准对称安装的。专利摘要本技术公开了一种铝合金压铸压铸机机型在1100吨或以上的大型压铸机用脱模剂的喷涂装置。它是利用压铸机的机械手带动喷涂盒至动模与定模之间的位置，由两个气缸同时控制两个喷涂盒的移动，待两个喷涂盒移动至靠近定模与动模后，通过两个电磁阀控制左右两组喷头对动模和定模同时喷涂、同时吹干的机械装置。喷涂装置是由以支架为基准对称安装的两组喷涂机构组成，支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金压铸用脱模剂的喷涂装置，其特征在于：该喷涂装置是由两组喷涂机构组成，支架（1）的顶端与压铸机的机械手连接，另一端则与气缸盒（14）连接；所述喷涂机构是由喷涂电磁阀（2）、吹干电磁阀（3）、喷涂管（4）、吹干气管（5）、喷吹盒（6）、气缸电磁阀（7）、喷吹管（8）、气缸进气管（9）、气缸排气管（10）、喷头座（11）、喷头（12）、喷涂盒（13）、分接盒（15）、喷管（16）、气缸（17）和连接块（18）组成；它们之间的连接关系如下：在气缸盒（14）内固定安装有气缸（17），气缸（17）通过连接块（18）与喷涂盒（13）连接；喷涂电磁阀（2）、吹干电磁阀（3）、喷吹盒（6）和气缸电磁阀（7）依次固定安装在支架（1）中部；在喷涂盒（13）内固定安装有分接盒（15），在喷涂盒（13）外面固定安装有喷头座（11）；喷涂管（4）通过气管接头与喷涂电磁阀（2）连接，吹干气管（5）通过气管接头与吹干电磁阀（3）连接，喷吹管（8）的两端通过气管接头分别与喷吹盒（6）和分接盒（15）连接，气缸电磁阀（7）通过气管接头分别与气缸进气管（9）和气缸排气管（10）连接；分接盒（15）通过喷管（16）与喷头座（11）连接，喷头座（11）与喷头（12）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国恩，张家毓，张国坤，陈俊安，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：