一种铝合金铸件水基脱模剂制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金铸件水基脱模剂，包括以下质量份的原料：卵磷脂10～15份、二甲基硅油5～9份、聚乙烯蜡10～15份、混合有机羧酸12～17份、助乳化剂4～7份、混合醇胺7～10份、二烷基亚磷酸酯1～2份、杀菌剂0.05～0.1份、去离子水55～70份，采用有机酸与混合醇胺合成主表面活性剂和主防锈剂，辅以助乳化剂使卵磷脂和聚乙烯蜡乳化于去离子水中的方式，提供一种主要用于铝合金铸件压铸成型模具外用乳化型脱模剂，喷涂于模具表面使用，达到铝合金铸件压铸易成型、不腐蚀模具、不与模具粘结的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱模剂
，尤指一种铝合金铸件水基脱模剂。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。国产脱模剂多为油类，其成本高，污染环境，对操作人员身体健康产生危害。而水溶性脱模剂使用安全、清洁、无污染，水基脱模剂与传统的油基脱模剂相比，具有冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量好、有助于减少内部气孔以及原料易得价廉、使用方便、环保等优点，使用日益广泛，而与粉状脱模剂相比，水基脱模剂在铝合金压铸方面的应用有很大的成本优势。
技术实现思路
本专利技术一种铝合金铸件水基脱模剂，其特征在于，采用有机酸与混合醇胺合成主表面活性剂和主防锈剂，辅以助乳化剂使卵磷脂和聚乙烯蜡乳化于去离子水中的方式，提供一种主要用于铝合金铸件压铸成型模具外用乳化型脱模剂，喷涂于模具表面使用，实现铝合金铸件压铸易成型、不腐蚀模具、不与模具粘结之目的，具有冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量好、有助于减少内部气孔以及原料易得价廉、使用方便、环保等优点。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为：一种铝合金铸件水基脱模剂包括以下质量份的原料：卵磷脂10～15份、二甲基硅油5～9份、聚乙烯蜡10～15份、混合有机羧酸12～17份、助乳化剂4～7份、混合醇胺7～10份、二烷基亚磷酸酯1～2份、杀菌剂0.05～0.1份、去离子水55～70份。进一步的，所述的有机羧酸是蓖麻油酸、油酸、二聚脂肪酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、对甲苯磺酰氨基己酸和三嗪三氨基己酸中的两种以上。所述的助乳化剂优选烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯。所述的混合醇胺是单异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺和二甘醇胺中的两种或两种以上。 所述的杀菌剂是2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、4，5-二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、4，5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种。本专利技术一种铝合金铸件水基脱模剂的制备方法是：在带有搅拌器和温度计的容器中，加入质量份为6～10份的混合醇胺和质量份为2～4份的去离子水，混合后，再加入质量份为12～17份的混合有机羧酸，于60～70℃进行搅拌反应2～3小时后，再加入质量份为10～15份的卵磷脂、质量份为10～15份的聚乙烯蜡和质量份为5～9份的二甲基硅油和质量份为4～7份的助乳化剂，于50～60℃强烈搅拌2～3小时，停止加热，再依次加入质量份为0.05～0.1份的杀菌剂、质量份为1～2份的二烷基亚磷酸酯和质量份为53～68份的去离子水，继续搅拌30分钟，即得铝合金铸件水基脱模剂。本专利技术的优点和特点是：采用有机酸与混合醇胺合成主表面活性剂和主防锈剂，辅以助乳化剂使卵磷脂和聚乙烯蜡乳化于去离子水中的方式，提供一种主要用于铝合金铸件压铸成型模具外用乳化型脱模剂，喷涂于模具表面使用，达到铝合金铸件压铸易成型、不腐蚀模具、不与模具粘结的效果，具有冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量好、有助于减少内部气孔以及原料易得价廉、使用方便、环保等优点。具体实施方式实施例1 一种铝合金铸件水基脱模剂包括以下质量份的原料：卵磷脂10千克、二甲基硅油 9千克、聚乙烯蜡12.5千克、蓖麻油酸8千克、油酸3千克、对甲苯磺酰氨基己酸1千克、烷基酚聚氧乙烯醚1千克、失水山梨醇油酸酯3千克、单异丙醇胺4千克、三异丙醇胺3千克、二烷基亚磷酸酯2千克、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.08千克、去离子水55千克。其制备方法是：在带有搅拌器和温度计的容器中，加入单异丙醇胺4千克、三异丙醇胺3千克和2千克的去离子水，混合后，再加入蓖麻油酸8千克、油酸3千克和对甲苯磺酰氨基己酸1千克，于60～70℃进行搅拌反应2小时后，再加入卵磷脂10千克、二甲基硅油9千克、聚乙烯蜡12.5千克、烷基酚聚氧乙烯醚1千克和失水山梨醇油酸酯3千克，于50～60℃强烈搅拌2小时，停止加热，再依次加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.08千克、二烷基亚磷酸酯2千克和去离子水53千克，继续搅拌30分钟，即得铝合金铸件水基脱模剂。 实施例2 ,一种铝合金铸件水基脱模剂包括以下质量份的原料：卵磷脂 15千克、二甲基硅油5千克、聚乙烯蜡10千克、蓖麻油酸10千克、二聚脂肪酸4千克、十二碳二元酸1千克、脂肪醇聚氧乙烯醚2千克、失水山梨醇硬脂酸酯3.5千克、二甘醇胺3.5千克、二异丙醇胺2千克、三异丙醇胺2千克、二烷基亚磷酸酯1千克、4，5-二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.05千克、去离子水60千克。其制备方法是：在带有搅拌器和温度计的容器中，加入二甘醇胺3.5千克、二异丙醇胺2千克、三异丙醇胺2千克和3千克的去离子水，混合后，再加入蓖麻油酸10千克、二聚脂肪酸4千克和十二碳二元酸1千克，于60～70℃进行搅拌反应3小时后，再加入卵磷脂15千克、二甲基硅油5千克、聚乙烯蜡10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚2千克和失水山梨醇硬脂酸酯3.5千克，于50～60℃强烈搅拌2小时，停止加热，再依次加入4，5-二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.05千克、二烷基亚磷酸酯1千克和去离子水57千克，继续搅拌30分钟，即得铝合金铸件水基脱模剂。 实施例3 一种铝合金铸件水基脱模剂包括以下质量份的原料：卵磷脂12.5千克、二甲基硅油7千克、聚乙烯蜡15千克、蓖麻油酸9千克、油酸3千克、二聚脂肪酸3.8千克、三嗪三氨基己酸1.2千克、烷基酚聚氧乙烯醚2千克、脂肪醇聚氧乙烯醚1千克、失水山梨醇棕榈酸酯4千克、二甘醇胺4千克、三异丙醇胺6千克、二烷基亚磷酸酯1.5千克、4，5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮0.1千克、去离子水70千克。 其制备方法是：在带有搅拌器和温度计的容器中，加入二甘醇胺4千克、三异丙醇胺6千克和4千克的去离子水，混合后，再加入蓖麻油酸9千克、油酸3千克、二聚脂肪酸3.8千克、三嗪三氨基己酸1.2千克，于60～70℃进行搅拌反应3小时后，再加入卵磷脂12.5千克、二甲基硅油7千克、聚乙烯蜡15千克、烷基酚聚氧乙烯醚2千克、脂肪醇聚氧乙烯醚1千克和失水山梨醇棕榈酸酯4千克，于50～60℃强烈搅拌3小时，停止加热，再依次加入4，5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮0.1千克、二烷基亚磷酸酯1.5千克和去离子水66千克，继续搅拌30分钟，即得铝合金铸件水基脱模剂。 以上所述，实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金铸件水基脱模剂，其特征是：所述的铝合金铸件水基脱模剂包括以下质量份的原料：卵磷脂10～15份、二甲基硅油5～9份、聚乙烯蜡10～15份、混合有机羧酸12～17份、助乳化剂4～7份、混合醇胺7～10份、二烷基亚磷酸酯1～2份、杀菌剂0.05～0.1份、去离子水55～70份。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件水基脱模剂，其特征是：所述的铝合金铸件水基脱模剂包括以下质量份的原料：卵磷脂10～15份、二甲基硅油5～9份、聚乙烯蜡10～15份、混合有机羧酸12～17份、助乳化剂4～7份、混合醇胺7～10份、二烷基亚磷酸酯1～2份、杀菌剂0.05～0.1份、去离子水55～70份。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件水基脱模剂，其特征是：所述的铝合金铸件水基脱模剂的制备方法是：在带有搅拌器和温度计的容器中，加入质量份为6～10份的混合醇胺和质量份为2～4份的去离子水，混合后，再加入质量份为12～17份的混合有机羧酸，于60～70℃进行搅拌反应2～3小时后，再加入质量份为10～15份的卵磷脂、质量份为10～15份的聚乙烯蜡和质量份为5～9份的二甲基硅油和质量份为4～7份的助乳化剂，于50～60℃强烈搅拌2～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：修建东，
申请(专利权)人：修建东，
类型：发明
国别省市：山东;37