基于金属氧化物的锻造脱模油及其制备方法技术

本发明专利技术提供的一种基于金属氧化物的锻造脱模油，其特征在于：由以下重量百分比含量的组分制备而成：基础油70-80％；锻造脱模油前体10-20％；硅油5-10％；分散剂3-5％；硼化稀土化合物0-0.5％。本发明专利技术的基于金属氧化物的锻造脱模油，在金属锻造加工中具有很好离形效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于脱模
，具体涉及一种基于金属氧化物的锻造脱模油及其制备 方法。
技术介绍
传统的金属锻造一般使用石墨粉加入基础油或再加入表面活性剂等添加剂形成 石墨乳进行锻造离形，但是石墨在高温下很容易燃烧变成二氧化碳而失去离形功能，同时 石墨太黑会使得环境很脏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于金属氧化物的锻造脱模 油。 本专利技术提供的一种基于金属氧化物的锻造脱模油前体，其特征在于：由质量百分 比含量为1-10 %的金属氧化物和90-99 %的多羟基酯制备而成。 进一步地，本专利技术提供的一种基于金属氧化物的锻造脱模油前体，其特征在于：。 上述金属氧化物选自在800°C以下的高温下不被燃烧和破坏的金属氧化物中的一种或几种 的混合物； 上述金属氧化物优选自氧化锌、氧化锡、氧化亚锡、氧化铝中的一种或几种的混合 物。 进一步地，本专利技术提供的一种基于金属氧化物的锻造脱模油前体，其特征在于：上 述多羟基酯是由多元醇与脂肪酸经过酯化反应制备而成的多羟基酯中的一种或几种的混 合物；优选自碳原子数为4-100的多羟基酯中的一种或几种的混合物；更优选自单油酸甘 油酯、单硬脂酯甘油酯、单月桂酸甘油酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单月桂酸酯、 失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇单油酸酯、甲基丙烷单油酸酯、甲基丙烷单硬脂酸酯、 甲基丙烷单月桂酸酯中的一种或几种的混合物。 此外，本专利技术还提供了上述基于金属氧化物的锻造脱模油前体的制备方法，其特 征在于：将金属氧化物加入多羟基酯中，在120-150°C温度下搅拌2-4小时。 -般来说，高速搅拌3小时左右后产品的性状为糊状。 判断完成的指标为：放置24小时没有明显分层为准。 另外，本专利技术还提供一种基于金属氧化物的锻造脱模油，其特征在于：包含有质量 百分比含量为〇. 1-1 %的金属氧化物。 上述金属氧化物选自在800°C以下的高温下不被燃烧和破坏的金属氧化物中的一 种或几种的混合物； 上述金属氧化物优选自氧化锌、氧化锡、氧化亚锡、氧化铝中的一种或几种的混合 物； 优选地，上述金属氧化物为粒径不大于10微米的粉末。 进一步地，上述基于金属氧化物的锻造脱模油，其特征在于：由以下重量百分比含 量的组分制备而成： 进一步地，上述基于金属氧化物的锻造脱模油，其特征在于：上述基础油选自 40°C运动粘度为20-100mm 2/s的矿物油或植物油中的一种或几种的混合物； 上述矿物油优选自型号为150SN、32#、46#、68#的矿物油中的一种或几种的混合 物； 上述植物油优选自棉籽油、菜籽油、花生油、大豆油中的一种或几种的混合物。 上述硅油选自甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油中的 一种或几种的混合物。 上述分散剂选自单丁二酰亚胺，双丁二酰亚胺、多丁二酰亚胺、丁二酸酯中的一种 或几种的混合物； 上述分散剂优选自 T151A、T151B、T152、T154、T155、T161、LZL156 中的一种或几种 的混合物。 上述硼化稀土化合物可选自钪、钇、镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、 镱、镥中任一一种或几种稀土金属为金属主体的硼化稀土化合物。 上述硼化稀土化合物优选自硼酸镧、硼酸铈中的一种或几种的混合物。 上述硼化稀土化合物的粒径优选自小于100纳米的纳米级硼化稀土化合物。 另外，本专利技术还提供了上述基于金属氧化物的锻造脱模油的制备方法，其特征在 于：按重量百分比称取基础油、锻造脱模油前体、硅油、分散剂、硼化稀土化合物，在40~ 50°C的温度下搅拌0. 5-2小时即可。 本专利技术的有益效果: 本专利技术的基于金属氧化物的锻造脱模油，在金属锻造加工中具有很好离形效果； 金属氧化物选自氧化锌、氧化锡、氧化亚锡、氧化铝等可以在800°C以下的高温下不被燃烧 和破坏，多羟基酯中的羟基可以和部分或全部地金属氧化物进行成盐反应，同时羟基的存 在具备良好的吸附能力和润滑性，可使金属氧化物保护稳定不分层，硅油的燃烧温度很高， 可以提供充分的离形和润滑效果，分散剂的存在使得产物中的各组分不易分层。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明： 实施例1 : 称取10kg氧化锌粉，加入90kg单油酸甘油酯中，在150°C温度下高速搅拌3小时 左右至糊状，即为一种锻造脱模油前体。 称取46#机械油75kg、上述制备的锻造脱模油前体15kg、甲基硅油5kg、分散剂 (T151A) 5kg中在50°C的温度下搅拌约1小时即为一种基于金属氧化物的锻造脱模油。 将上述锻造脱模油应用于铝合金轮毂的热锻脱模，之前脱模油为某品牌石墨锻造 脱模油（石墨含量约6%重量百分比），锻造温度为450°C，锻造效果对比： 实施例2 : 称取5kg氧化锡粉，加入95kg失水山梨醇单油酸酯中，在120°C温度下高速搅拌3 小时左右至糊状，即为一种锻造脱模油前体。 称取150SN矿物油80kg、上述制备的锻造脱模油前体10kg、乙基硅油6kg、分散剂 (T152) 3. 5kg、硼酸镧0. 5kg在50°C的温度下搅拌约1小时即为一种基于金属氧化物的锻造 脱模油。 实施例3 : 称取lkg氧化亚锡粉，加入99kg失水山梨醇单硬脂酸酯中，在130°C温度下高速搅 拌3小时左右至糊状，即为一种锻造脱模油前体。 称取棉籽油70kg、上述制备的锻造脱模油前体19kg、苯基硅油7kg、分散剂 (T161) 3. 7kg、硼酸镧0当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于金属氧化物的锻造脱模油前体，其特征在于：由质量百分比含量为1‑10％的金属氧化物和90‑99％的多羟基酯制备而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃庆，吴启东，
申请(专利权)人：上海金兆节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31