本发明专利技术涉及使用于锻造工艺中的脱模润滑剂组合物，其包含增稠剂，该增稠剂是从桃树胶液、杏树胶液以及它们的组合中选择的任一树胶液。在所述使用于锻造工艺中的脱模润滑剂组合物不存在冒烟、着火、废气、异味、以及爆炸引起的模具开裂等问题，具有优异的涂布性、脱模性、分光性效果，进一步，由于无异味及毒性，所以不对工艺作业及作业环境产生不良影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及使用于锻造工艺中的润滑剂组合物及其制备方法，特别是，涉及使用于锻压工艺中的热锻脱模润滑剂组合物。更具体地说，涉及一种在锻压或冲压成型中使用的具有涂布性、脱模性、分光性以及无异味性并对人体无害且环保的脱模润滑剂。
技术介绍
一般使用于锻造工艺中的润滑剂是用于加工金属材料及非铁金属材料而使用的脱模润滑剂组合物，根据使用的金属材质、工艺所要求的粘度、材料加工精密度、面压力大小以及后续工艺，使用多种锻造用润滑剂。在此，锻造工艺是指在模具之间放置金属块或厚金属板等金属坯料，通过施加压力使模具紧贴，从而使所述金属坯料变形、成型的金属加工方法，具有代表性的有锤锻 (Hammer Forging)和冲锻(Press Forging)。这些锻造分为在高温下进行加工的热锻、在与热锻相比相对低温下进行加工的温锻以及在常温下进行加工的冷锻。一般在热锻中，模具的预热温度在热锻时通常达到180 230°C，但锻件坯料的温度达到1200°C，而该坯料传导给模具的温度达到数百度。由于热锻在高温下进行，所以模具在连续反复使用的过程中由于急剧升温而发生热疲劳引起的裂纹(crack)，以及当模具被施加超过屈服点以上的应力时发生机械裂纹，还有由于模具温度不能保持适当温度或压力及应力的不均匀引起的坯料烧粘问题。因此，为了解决如上所述问题，需要使用适合于热锻的多种润滑剂。在热锻中所适用的润滑剂，第一，应具有出色的冷却效果，这是因为要持续进行正常作业时，模具温度最好保持在250°C 290°C左右，但当模具温度超过该温度时，由于如上所述的裂纹等而模具形状开始被破坏。第二，涂布性要良好，特别是，即使模具温度正常，在锻造前后一般发生20 30%的温差，但在这种温差下也应保持涂布性，且具有良好的分散性而迅速涂布在坯料上。第三，不应发生局部固化。这是连续锻造过程中不合格率增高的原因。热锻中使用的脱模润滑剂组合物可大致分为，使用了烃油成分的润滑组合物和非烃类的润滑组合物。以往是使用烃油成分在高温下通过强制性爆发力而实现脱模。但是，使用所述烃油成分时，存在发生冒烟、着火、废气、异味等问题，特别是，存在由于过强的爆发力导致模具和坯料上产生裂纹的问题。因此，由于所述烃类润滑组合物的缺点，目前烃类润滑组合物的使用处于减少趋势，逐步以非烃类润滑组合物来代替。所述非烃类润滑组合物有水分散体系润滑组合物。水分散体系润滑组合物，虽然如烃类润滑组合物的缺点少，且稳定性高，但作为增稠剂一般使用羧甲基纤维素(CMC :Carboxy Methyl Cellulose)、阿拉伯树胶(gum arabic)等，由于其呈粉末状难以与水分散体系润滑组合物混合，所以存在经过一段时间后进行凝胶(gel)化而不易分散在水中的问题。特别是，热锻工艺在高温下进行，所以水分散体系润滑组合物中所包含的所述增稠剂被燃烧、或产生异味，而且由于CMC具有毒性，所以存在由气化引起的毒性等对热锻工艺作业及作业环境产生不良影响的问题。作为在先技术的专利文献1，由于作为增稠剂使用了 CMC，所以存在如上所述的问题，而专利文献2虽然通过利用硅酸钾或硅酸锂等来确保增稠性，但在高温下进行的热锻工艺中可能发生局部固化、即缺肉现象，所以不利于连续工艺。因此，目前需要一种具有热锻工艺中所需的润滑组合物的性质的同时，作为环保的组合物而不会对工艺作业及作业环境产生不良影响的热锻润滑剂组合物。 在先技术文献专利文献I :韩国申请号10-2003-7001669，国际公开2002年2月21日。专利文献2 :韩国申请号10-2009-0110311，公开日2011年5月24日。
技术实现思路
本专利技术是鉴于所述以往技术的问题和必要性而提出，本专利技术的目的在于，提供一种，其解决了由于气化等引起的异味，以及由于具有毒性的CMC引起的热锻用润滑剂组合物对热锻工艺作业及作业环境产生不良影响的问题，而且具有优异的涂布性、脱模性、分光性。根据本专利技术的一实施例，提供一种使用于锻造工艺中的脱模润滑剂组合物，其包含增稠剂，该增稠剂是从桃树胶液、杏树胶液以及它们的组合中选择的任一树胶液。在所述使用于锻造工艺中的脱模润滑剂组合物可以包含100重量份的纯净水；以及5至30重量份的从所述桃树胶液、杏树胶液以及它们的组合中选择的任一树胶液。所述树胶液可以通过将从桃树胶、杏树胶以及它们的组合中选择的任一树胶溶解在纯净水中，并添加酸性溶液除去杂质后，添加碱性溶液进行中和而制备。所述树胶液可以是从所述桃树胶、杏树胶以及它们的组合中选择的任一树胶与纯净水以I : 10至10 : I的重量比进行混合而制备。在所述使用于锻造工艺中的脱模润滑剂组合物，相对于100重量份的所述纯净水，还可以包含10至50重量份的中和溶液，该中和溶液包含从邻苯二甲酸(phthalicacid)、己二酸(adipic acid)、它们的盐(salt)以及它们的组合中选择的任一种。所述中和溶液可以是在酸性溶液中添加碱性溶液进行中和而制备，该酸性溶液包含从邻苯二甲酸、己二酸以及它们的组合中选择的任一种。根据本专利技术的另一实施例，提供一种使用于锻造工艺中的脱模润滑剂组合物的制备方法，该方法包括如下步骤将从桃树胶、杏树胶以及它们的组合中选择的任一树胶溶解在纯净水中而制备混合物的步骤；在所述混合物中添加酸性溶液除去杂质的步骤；以及在除去杂质的混合物中添加碱性溶液进行中和而制备树胶液的步骤。在制备所述混合物的步骤中，可以从所述桃树胶、杏树胶以及它们的组合中选择的任一树胶与所述纯净水以I : 10至10 : I的重量比混合。在制备所述混合物的步骤中，所述纯净水的温度可以是50至90°C。所述酸性溶液可以包含从盐酸、硫酸、硝酸以及它们的组合中选择的任一种。所述碱性溶液可以包含从氢氧化钠、氢氧化钾以及它们的组合中选择的任一种。在所述使用于锻造工艺中的脱模润滑剂组合物可以包含100重量份的所述纯净水；以及5至30重量份的从所述桃树胶液、杏树胶液以及它们的组合中选择的任一树胶液。在所述使用于锻造工艺中的脱模润滑剂组合物的制备方法还可以包括在包含从邻苯二甲酸、己二酸以及它们的组合中选择的任一酸的酸性溶液中添加碱性溶液进行中和而制备中和溶液的步骤；以及在所述中和溶液中添加制备的所述树胶液进行混合的步骤。在所述使用于锻造工艺中的脱模润滑剂组合物，相对于100重量份的所述纯净水，可以包含10至50重量份的中和溶液，该中和溶液包含从邻苯二甲酸、己二酸、它们的盐以及它们的组合中选择的任一种。本专利技术涉及的使用于锻造工艺中的脱模润滑剂组合物是水分散体系润滑组合物，不存在如烃类润滑组合物的冒烟、着火、废气、异味、或爆炸引起的模具开裂等问题。进一步，与以往的水分散体系润滑组合物不同，作为增稠剂使用了桃树胶液或杏树胶液，所以没有如CMC的异味及毒性，所以对工艺作业及作业环境不产生不良影响，并具有优异的涂布 性、脱模性、分光性。附图说明图I是表示桃树胶的照片。具体实施例方式下面，进一步详细说明本专利技术。本专利技术的一实施例涉及的使用于锻造工艺中的脱模润滑剂组合物，作为增稠剂包含从桃树胶液、杏树胶液以及它们的组合中选择的任一树胶液，更详细地说，可以包含100重量份的纯净水；以及5至30重量份的从所述桃树胶液、杏树胶液以及它们的组合中选本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使用于锻造工艺中的脱模润滑剂组合物，其包含增稠剂，该增稠剂是从桃树胶液、杏树胶液以及它们的组合中选择的任一树胶液。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵宽植，
申请(专利权)人：赵宽植，
类型：发明
国别省市：
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