一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法技术

本发明专利技术属于合金技术领域，尤其涉及一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法，将烧结盒进行表面修整，去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角，然后在烧结料盒底部均匀撒上特制细粉，以完全覆盖底部为准，再将烧结后的物料冷却至常温，将烧结盒直接倒扣，即可脱离，其中，特制细粉的主要成分为钕铁硼磁性材料所含成分中的任意一种，并且置于温度为≤1200℃条件下不会熔融，采用本发明专利技术的脱模方法，其脱模效率高，还有效保护了烧结盒，使其寿命得以延长，本发明专利技术的方法还具有原料来源广，成本低廉，操作简单的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金
，尤其涉及一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法。
技术介绍
钕铁硼磁性材料，由于其优异的磁性而被称为“磁王”，被广泛应用到多个领域，但在钕铁硼磁体的生产过程中会产生钕铁硼超细粉废料，并且超细粉比例约占产量1％以上，为了节约资源，提高废弃资源的综合利用率，对钕铁硼超细粉进行回收利用有着重要现实意义，并且前景广阔。但在钕铁硼超细粉转化为超细粉合金的烧结过程中，超细粉容易与烧结盒发生熔合，导致超细粉合金与烧结盒在冷却后难以脱离，进而严重损坏烧结盒，并且还使得烧结的合金表面易出现不平整、残缺等现象。目前，在烧结钕铁硼生产中，常使用的脱模剂主要为硅油类脱模剂，其成本高、残留物多、异味大，并且残次品率较高。如专利号为94103924.2公开了《熔融金属锻造用粉末脱模剂》，该脱模剂由固体润滑剂所用的有机化合物组成，其制备方法简单，操作易行，但脱模效果不佳，同时还损害钕铁硼的磁性，因此不利于其发展。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供一种针对烧结后钕铁硼超细粉合金的脱模方法。具体通过以下方案得以实现：一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法，在烧结盒底部撒特制细粉，其中，特制细粉至少包含以下特点：1)主要成分为钕铁硼磁性材料所含成分中的任意一种；2)置于温度为≤1200℃条件下不会熔融。所述钕铁硼磁性材料至少包含氧化铝。所述特制细粉，其制备方法包括以下步骤：(1)浸泡：将钕铁硼磁性材料与含磷洗衣粉进行机械活化0.5-1h；(2)混合：向步骤(1)所得物加热至45-60℃，恒温条件下加入共混物搅拌均匀，所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1∶1的比例混合而成；(3)烘干后混合：将步骤(2)所得物置于温度为80-120℃条件下热处理1-15min，待料温冷却至常温，加入热固性树脂混合均匀，即得特制细粉。所述含磷洗衣粉，磷的体积浓度为0.8-1.5％。所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为(1-3)∶(1-3)∶1的比例混合而成。所述钕铁硼磁性材料与含磷洗衣粉，两者用量的固液比为(1-5)∶1。所述共混物，其加入量为钕铁硼磁性材料1-10％。所述热固性树脂，其加入量为钕铁硼磁性材料10-15％。包括以下步骤：1)前处理：将烧结盒进行表面修整，去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角；2)隔离层铺设：在烧结盒内均匀撒上特制细粉，以完全覆盖底部为准，再倒入待烧结物料；3)脱模操作：将烧结后的物料冷却至常温，将烧结盒直接倒扣，即可脱离。所述表面修整，其步骤完成后，将烧结盒置于温度为30℃的磷酸铵稀释液中浸泡5-10min，再置于温度为70℃的乙醇胺稀释液中浸泡15-30s，再置于温度为120-200℃条件下烘干至表面水分含量不超过1％。所述磷酸铵稀释液至少包含以下特点：1)含有钼酸钠，其中，钼酸钠含量占比为0.5-5g/L；2)磷酸铵稀释液的体积浓度为10-20％。所述乙醇胺稀释液，其体积浓度为3-4％。本专利技术的有益效果1、本专利技术使用的原料，其来源广，成本低廉，主要成分属于钕铁硼磁钢成分之一，进而使得该原料在高温过程会被还原，不会残留新元素。；2、本专利技术的脱模方法，其脱模效率高，过程操作简单；3、采用本专利技术方法，有效保护了烧结盒，进而延长了烧结盒使用寿命。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1步骤1：特制细粉的制备(1)浸泡：将氧化铝与含磷量为0.8％的含磷洗衣粉进行机械活化0.5h，所述氧化铝与含磷洗衣粉用量的质量比为5∶1；(2)混合：向步骤(1)所得物加热至55℃，恒温条件下加入用量为氧化铝5％的共混物搅拌均匀，所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1∶1的比例混合而成；所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为1∶1∶1的比例混合而成；(3)烘干后混合：将步骤(2)所得物置于温度为100℃条件下微波加热处理1min，待料温冷却至常温，加入用量为氧化铝13％的热固性树脂混合均匀，即得特制细粉；步骤2：脱模方法1)前处理：将烧结盒进行表面修整后，将其置于温度为30℃的磷酸铵稀释液中浸泡5min，再置于温度为70℃的乙醇胺稀释液中浸泡20s；所述磷酸铵稀释液包含以下特点：A、含有钼酸钠，其中，钼酸钠含量占比为2g/L；B、磷酸铵稀释液的体积浓度为15％；所述乙醇胺稀释液，其体积浓度为4％，再置于温度为160℃条件下烘干至表面水分含量不超过1％，然后去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角；2)隔离层铺设：在烧结盒内均匀撒上特制细粉，以完全覆盖底部为准，再倒入待烧结物料；3)脱模操作：将烧结后的物料冷却至常温，将烧结盒直接倒扣，即可脱离。实施例2步骤1：特制细粉的制备(1)浸泡：将氧化铝与含磷量为1.2％的含磷洗衣粉进行机械活化1h，所述氧化铝与含磷洗衣粉用量的质量比为3∶1；(2)混合：向步骤(1)所得物加热至60℃，恒温条件下加入用量为氧化铝10％的共混物搅拌均匀，所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1∶1的比例混合而成；所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为3∶2∶1的比例混合而成；(3)烘干后混合：将步骤(2)所得物置于温度为120℃条件下加热处理2min，待料温冷却至常温，加入用量为氧化铝10％的热固性树脂混合均匀，即得特制细粉；步骤2：脱模方法1)前处理：将烧结盒进行表面修整后，将其置于温度为30℃的磷酸铵稀释液中浸泡8min，再置于温度为70℃的乙醇胺稀释液中浸泡25s；所述磷酸铵稀释液包含以下特点：A、含有钼酸钠，其中，钼酸钠含量占比为5g/L；B、磷酸铵稀释液的体积浓度为20％；所述乙醇胺稀释液，其体积浓度为3％，再置于温度为200℃条件下烘干至表面水分含量不超过1％，然后去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角；2)隔离层铺设：在烧结盒内均匀撒上熔融状的特制细粉，以完全覆盖底部为准，再倒入待烧结物料；3)脱模操作：将烧结后的物料冷却至常温，将烧结盒直接倒扣，即可脱离。实施例3步骤1：特制细粉的制备(1)浸泡：将氧化铝与含磷量为1.5％的含磷洗衣粉进行机械活化0.5h，所述氧化铝与含磷洗衣粉用量的质量比为4∶1；(2)混合：向步骤(1)所得物加热至45℃，恒温条件下加入用量为氧化铝1％的共混物搅拌均匀，所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1∶1的比例混合而成；所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为1∶2∶1的比
例混合而成；(3)烘干后混合：将步骤(2)所得物置于温度为80℃条件下微波热处理3min，待料温冷却至常温，加入用量为氧化铝12％的热固性树脂混合均匀，即得特制细粉；步骤2：脱模方法1)前处理：将烧结盒进行表面修整后，将其置于温度为30℃的磷酸铵稀释液中浸泡10min，再置于温度为70℃的乙醇胺稀释液中浸泡30s；所述磷酸铵稀释液包含以下特点：A、含有钼酸钠，其中，钼酸钠含量占比为1g/L；B、磷酸铵稀释液的体积浓度为10％；所述乙醇胺稀释液，其体积浓度为4％，再置于温度为180℃条件下烘干至表面水分含量不超过1％，然后去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角；2)隔离层铺设：在烧结盒内均匀撒上熔融状的特制细粉，以完全覆盖底部为准，再倒入待烧结物料；3)脱模操作：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，在烧结盒内撒特制细粉，其中，特制细粉至少包含以下特点：1)主要成分为钕铁硼磁性材料所含成分中的任意一种；2)置于温度为≤1200℃条件下不会熔融。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，在烧结盒内撒特制细粉，其中，特制细粉至少包含以下特点：1)主要成分为钕铁硼磁性材料所含成分中的任意一种；2)置于温度为≤1200℃条件下不会熔融。2.如权利要求1所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，所述钕铁硼磁性材料至少包含氧化铝。3.如权利要求1或2所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，所述特制细粉，其制备方法包括以下步骤：(1)浸泡：将钕铁硼磁性材料与含磷洗衣粉进行机械活化0.5-1h；(2)混合：向步骤(1)所得物加热至45-60℃，恒温条件下加入共混物搅拌均匀，所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1∶1的比例混合而成；(3)烘干后混合：将步骤(2)所得物置于温度为80-120℃条件下热处理1-15min，待料温冷却至常温，加入热固性树脂混合均匀，即得特制细粉。4.如权利要求3所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，所述含磷洗衣粉，其含磷量为0.8-1.5％。5.如权利要求3所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为(1-3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李容军，黄伟超，汤盛龙，熊吉磊，廖春晓，甘家毅，
申请(专利权)人：中铝广西有色金源稀土有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45