一种滤除钕铁硼合金薄带中杂质的方法技术

本发明专利技术涉及一种滤除钕铁硼合金薄带中杂质的方法，其特征是：将按照现有技术制备的钕铁硼合金薄带放入一个内部带有搅拌机构的离心筛分机构中进行一级筛分，离心筛分机构的孔径1‑3mm、孔距2‑4mm、旋转速度为8‑15转/min；将筛出物置于筛孔尺寸为10‑50目的带有搅拌机构的滚筛中进行二级筛分，滚筛旋转速度为8‑15转/min。所述装置为一个内部带有螺旋搅拌机构的二级筛分滚筛。其优点是：可以滤除合金薄带中杂质，提升合金薄带纯度，进而降低烧结钕铁硼基体中杂质含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种滤除钦铁棚合金薄带中杂质的方法和装置，属于烧结钦铁棚合金 薄带的制备

技术介绍
烧结钦铁棚磁体是当代磁性最强的永磁体，它不仅具有高磁能积、高性价比等优 异而且容易加工成各种尺寸，现已应用于各种伺服电机和核磁共振仪，在航空、通讯、计算 机、汽车、磁医疗等领域应用广泛。 烧结钦铁棚磁体主要是通过对钦铁棚合金薄带烙炼、氨碎、气流磨制粉、粉料压制 成型后烧结而成，合金薄带的成分、组织结构直接影响烧结钦铁棚磁体的性能，其纯度直接 影响最终磁体内部基体的纯度，如果材料基体出现各类异常杂质，则不仅会影响产品表面 质量，出现针孔、斑点、突起、凹陷等质量缺陷，还可能引起材料机械性能下降、出现异常断 裂，从而失去使用功能，只能报废处理。 现有的烧结钦铁棚磁体的合金薄带制备方法通常包括W下步骤:首先将钦、错钦、 铺铁、棚铁、纯铁等原材料按一定顺序装入真空感应烙炼炉的相蜗中，在真空条件下通过中 频感应加热方式将各种原料烙化为合金液，然后再将合金液诱铸在通有冷却水的铜漉轮表 面，合金液随着漉轮旋转被甩出为厚度一致的薄带，薄带落入冷却圆盘中继续冷却，最后开 炉取出合金薄带。 现有合金薄带制备方法存在W下问题:一、最直接会进入合金薄带中的杂质是诱 铸时用于合金液导流的中间包，其材质为耐高溫氧化侣粉末，会在接触合金液时少量脱落， 进入合金薄带中成为杂质。二、合金薄带中难免会含有炉体中冷却揽拌机构等表面附着的 氧化粉尘W及相蜗打制时残留的相蜗渣子、儀砂料夹杂。Ξ、诱铸过程中大部分合金液被快 速凝结为合金薄带，但极少量会被拉成丝状，运些丝状合金多数为过冷合金，并不具有钦铁 棚柱状晶结构，属于非晶夹杂。实践证明W上非合金薄带成分的杂质颗粒是不会在接下来 的氨碎、气流磨、成型、烧结等工序中去除的，会随着工序流转至最终烧结巧料中，造成材料 基体内部出现晶粒磁性相缺陷，如果运些缺陷处于电锻层面表，则会造成锻层不均匀出现 针孔、凹坑或凸起。运已成为影响材料品质、降低材料收率的主要因素，尤其是对于成品尺 寸小、取向尺寸薄的特殊规格更为明显。 对于氧化侣杂质颗粒，由于其具有耐高溫、比重轻、颗粒大的特点，如果在最终巧 料磁体中夹杂，其尺寸可达到20-200μπι，相比产品厚度极薄的0.5111111，其尺寸占比10%^上， 那么运样的一片产品基体结合力会变差，机械性能下降，严重时会出现异常断裂，而对于稍 细一些的氧化侣颗粒刚好在产品表层，因其电锻过程中与电锻液发生的电化学反应与正常 基体的相差极大，锻层不能很好的附着在基体上，就会出现表面针孔、突起等各种缺陷，运 种缺陷会降低磁钢使用耐久性，不会被客户接收，无法使用。只有将运些杂质有效滤除，减 少带入到基体中的比例，才能改善材料纯度，提升成品合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可W滤除合金薄带中杂质，提升合金薄带纯度，进而降 低烧结钦铁棚基体中杂质含量的滤除钦铁棚合金薄带中杂质的方法和装置。[000引本专利技术的方法，包括W下步骤： 将按照现有技术制备的钦铁棚合金薄放入一个内部带有揽拌机构的离屯、筛分机构中 进行一级筛分，离屯、筛分机构的孔径l-3mm、孔距2-4mm、旋转速度为8-15转/min;将筛出物 置于筛孔尺寸为10-50目的带有揽拌机构的滚筛中进行二级筛分，滚筛旋转速度为8-15转/ min;将一级筛分和二级筛分的筛上物合并收集即为滤除杂质后的钦铁棚合金薄带，从二级 筛分滚筛的筛网穿过的细粉末为含杂质粉末，被收集起来另外处置。 所述按照现有技术制备的钦铁棚合金薄带为厚度0.1-0.5 mm之间、面积为0.1- 50mm2片状薄带，其中3-50mm2的比例占80% W上； 所述的杂质包括氧化侣粉末，其为用于合金液诱铸导流的中间包脱落粉末，材质为耐 高溫氧化侣，颗粒尺寸为20-200μπι。杂质还包括相蜗打制过程中残留的耐火泥粉末、儀砂粉 末，W及其它粉尘。杂质还包括炉体内壁、水冷转盘表面、料伊等部位的氧化稀±金属粉尘， 运些粉尘是真空烙炼时合金液挥发后冷凝在炉体内各部位表面而形成，主要成分为稀± 错、钦、铺等。杂质还包括丝状非晶合金，因丝状合金结晶状态多数为过冷态，并不具有钦铁 棚晶胞柱状晶结构，尽管具有钦铁棚的成分组成但经过制粉、成型、烧结等物理化学反应后 仅能提供较低的磁性能。 在所述的滤除杂质后的钦铁棚合金薄带中还混有杂质颗粒，所述杂质颗粒质地较 为坚硬，在一级筛分中与合金薄带相互碰撞时也会少量粉化，保留的尺寸大于离屯、筛分机 构孔径的氧化侣、儀砂、球状合金等不会筛除，运些异物会与合金薄带一同流转到下一道氨 碎工序。由于合金薄带会与氨气反应而破碎，破碎后颗粒尺寸为50-4000皿，且状态非常酥 脆，施W震动即可破碎为1000皿W下，可通过1mm孔径筛网。因杂质颗粒不会与氨气反应而 破碎，可用过筛机筛网加 W去除，故颗粒尺寸较大的杂质不是本专利技术的方法要筛分的重点。 合金薄带滤除的杂质重量占合金薄带总质量的0.1-0.5%。 在实际生产作业中，常常发现烧结钦铁棚电锻成品中出现表面针孔质量异常，经 过扫描电镜能谱观察发现，运些异常部位如侣含量极高，可判断为烙炼诱铸时中间包氧化 侣粉末带入导致，如娃含量极高，可判断为烙炼相蜗打制时残留的儀砂粉末带入导致。通过 模拟实验也证明，中间包氧化侣、儀砂材料不能在氨碎、气流磨、成型、烧结工序加 W去除， 且烧结高溫状态下氧化侣、儀砂依然保持原有物理状态，其颗粒尺寸相比钦铁棚材料晶粒 尺寸的5-20μπι，可达10倍W上，严重影响了材料基体纯度，造成电锻成品因外观不良或断裂 等问题而无法继续使用，只能报废处置。 为了实现上述方法，本专利技术还提供了一种滤除钦铁棚合金薄带中杂质的装置，该 装置为双层嵌套结构，包括支架、内层滚筒、内螺旋装置、外层筛网、外螺旋装置、传动电机， 其特征是:在内层滚筒侧壁上均匀的开有孔径l-3mm、孔距2-4mm的小孔，外层筛网为筒状， 筛网的筛孔尺寸为10-50目，外层筛网与内层滚筒同屯、设置在内层滚筒外部构成二级筛分 机构，内螺旋装置设置在内层滚筒中，内螺旋装置的叶片间距20-35畑1、叶片高度10-15cm、 螺旋角4-6%外螺旋装置设置在外层筛网中并附着在内层滚筒的外壁上，在支架上设有支 撑滚轮，二级筛分机构轴线水平的放置在支架的支撑滚轮上与支架滚动连接，一个支撑滚 轮与传动电机的电机轴连接，作为驱动轮。 所述外层筛网与内层滚筒的间距为10-15cm; 所述外螺旋装置的叶片与内螺旋装置的叶片同位置布置； 在所述内层滚筒的前端设有进料漏斗，在二级筛分机构的后端的支架上设有出料槽， 在二级筛分机构下部的支架上设有杂质颗粒收集槽。 与现有技术相比，本专利技术的方法的优点在于能够将与合金薄带混合在一起的细粉 末杂质与合金薄带分离，通过两级筛分的方式逐级滤除细粉末杂质颗粒，第一级将片状合 金薄带与含杂质的小颗粒合金薄带分离，第二级将大部分杂质与小颗粒合金薄带分离，克 服了片状合金薄带容易划破、堵塞筛网的问题，实现了在合金薄带出料的同时一边筛分一 边接料，含杂质的极小颗粒被单独收集，保留了结晶状态良好的片状合金薄带，材料纯度得 到大幅提高。整个筛分过程不需要任何气体保护，在空气中即可作业，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤除钕铁硼合金薄带中杂质的方法，其特征是：将按照现有技术制备的钕铁硼合金薄放入一个内部带有搅拌机构的离心筛分机构中进行一级筛分，离心筛分机构的孔径1‑3mm、孔距2‑4mm、旋转速度为8‑15转/min；将筛出物置于筛孔尺寸为10‑50目的带有搅拌机构的滚筛中进行二级筛分，滚筛旋转速度为8‑15转/min；将一级筛分和二级筛分的筛上物合并收集即为滤除杂质后的钕铁硼合金薄带，从二级筛分滚筛的筛网穿过的细粉末为含杂质粉末，被收集起来另外处置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，李光，樊晓瑞，
申请(专利权)人：包头韵升强磁材料有限公司，宁波韵升股份有限公司，宁波韵升磁体元件技术有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15