一种铸件压锻用脱模剂制造技术

本发明专利技术涉及精细化工的技术领域，具体地说是一种铸件压锻用脱模剂。该脱模剂所述各材料按以下重量百分比组成：亚油酸甲酯20-40%、丁基羟基茴香醚1-2%、蓖麻油与环氧乙烷缩合物10-20%、山梨酸0.5-1%、醇酯121-5%、碳酸钙3-5%、去离子水10-30%。本发明专利技术的目的是在于提供一种对环境友好、性能理想的铸件压锻用脱模剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精细化工的
，具体地说是一种铸件压锻用脱模剂。
技术介绍
现有的压铸脱模剂大多采用机械油、液压油、柴油、硅油、石蜡等矿物油和水经乳化后，在压铸作业时经稀释喷涂到模具表面，通过水分的蒸发而使模具冷却，减小模具的变形，同时在模具表面形成一层薄膜，以减小模具与铸件之间的脱模阻力而利于脱模。以薄膜形式存在于模具上的矿物油粘附在铸件进入下道工序(进入环境)，而矿物油的生物降解性很差，其降解率只有10-30%，从而对环境造成一定污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种对环境友好、性能理想的铸件压锻用脱模剂。本专利技术采用的技术方案是，一种铸件压锻用脱模剂，所述各材料按以下重量百分比组成:亚油酸甲酯20-40%、丁基羟基茴香醚1_2%、蓖麻油与环氧乙烷缩合物10-20%、山梨酸0.5-1%、醇酯121-5%、碳酸钙3-5%、去离子水10-30%。本专利技术的优点是对环境友好，脱模效果好，生产成本低，对铸件无腐蚀作用，铸件存放半年以上也不会产生霉斑和腐蚀等情况。【具体实施方式】本专利技术结合以下实施例作进一步描述。实施例1，一种铸件压锻用脱模剂，所述各材料按以下重量百分比组成:亚油酸甲酯40%、丁基羟基茴香醚1%、蓖麻油与环氧乙烷缩合物20%、山梨酸0.5%、醇酯125%、碳酸钙3%、去尚子水30%。实施例2，一种铸件压锻用脱模剂，所述各材料按以下重量百分比组成:亚油酸甲酯20%、丁基羟基茴香醚2%、蓖麻油与环氧乙烷缩合物10%、山梨酸0.5%、醇酯121%、碳酸钙5%、去尚子水10%。实施例3，一种铸件压锻用脱模剂，所述各材料按以下重量百分比组成:亚油酸甲酯30%、丁基羟基茴香醚1.5%、蓖麻油与环氧乙烷缩合物15%、山梨酸0.8%、醇酯123%、碳酸钙4%、去离子水20%。应理解，该实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外，应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。【主权项】1.一种铸件压锻用脱模剂，其特征在于，所述各材料按以下重量百分比组成:亚油酸甲酯20-40%、丁基羟基茴香醚1_2%、蓖麻油与环氧乙烷缩合物10-20%、山梨酸0.5_1%、醇酯121-5%、碳酸钙3-5%、去离子水10-30%。【专利摘要】本专利技术涉及精细化工的
，具体地说是一种铸件压锻用脱模剂。该脱模剂所述各材料按以下重量百分比组成：亚油酸甲酯20-40%、丁基羟基茴香醚1-2%、蓖麻油与环氧乙烷缩合物10-20%、山梨酸0.5-1%、醇酯121-5%、碳酸钙3-5%、去离子水10-30%。本专利技术的目的是在于提供一种对环境友好、性能理想的铸件压锻用脱模剂。【IPC分类】B22D17/22, B22C3/00【公开号】CN104923718【申请号】CN201410108749【专利技术人】荆春芳 【申请人】荆春芳【公开日】2015年9月23日【申请日】2014年3月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件压锻用脱模剂，其特征在于，所述各材料按以下重量百分比组成：亚油酸甲酯20‑40%、丁基羟基茴香醚1‑2%、蓖麻油与环氧乙烷缩合物10‑20%、山梨酸0.5‑1%、醇酯121‑5%、碳酸钙3‑5%、去离子水10‑30%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荆春芳，
申请(专利权)人：荆春芳，
类型：发明
国别省市：江苏;32