【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶金工艺即。生产重要的机械零件如齿轮、轴类、冷热模具、刀具、圆柱体、矩形体、球体及各种上述相关形状的耐磨件为了保证其机械性能都必须用购进的钢材下料再进行变形锻造加工，浪费较大。现在国内外的厂家及科研单位都在研究如何用铸钢坯直接生产工厂需要的锻件这一课题，如果能用铸件直接生产经济效益将十分明显。砂型铸造钢水利用率低，易产生缩松，缩孔表面粗糙，劳动生产率低，铸件成本高，比购进钢材的成本还高且质量差，由此解决铸坯的缩松，缩孔，材料符合零件要求的铸件是生产合格锻坯的关键，也是生产的难点。本专利技术的目的在于提供一种不产生缩松、缩孔，表面光洁度好，符合锻造要求的可直接生产锻件的铸钢坯的生产方法。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案首先根据所生产锻件的需要制备符合国家标准的优质钢水，然后采用金属型铸模浇注，有利于加快冷却速度并有利于提高工件表面光洁度和提高劳动生产率，但金属型模浇注经试验不论用垂直浇注或水平浇注成圆柱形或方形等都解决不了缩松和缩孔问题，造成缩松、缩孔的原因，主要是钢水温度高，收缩比大，流动性差，补缩困难，钢水是糊状凝固，在冷却过程中外部先凝固，内部还是液态，在工件从液态冷却到固态的过程中，外部先凝固的钢水补缩必须从中心部件获取，就形成了一条带状缩松带，为了解决这一问题，浇注时采取发热保温帽口把工件的终凝点引到浇口系统，达到补缩目的，为进一步解决上述问题，铸坯的几何形状为锥体，使钢水做到顺序凝固。为了更适宜锻件需要和减少浪费，铸坯的几何形状最好符合锻造尺寸的要求。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点1、自己生产铸坯直接锻造...
【技术保护点】
一种可直接生产锻件的铸钢坯的生产方法，首先制备符合标准的优质钢水，然后（Ａ）采用金属型铸模（１）浇注，（Ｂ）浇注时采用发热保温帽口（２）把工件的终凝点引到浇口系统，（Ｃ）铸坯（３）的几何形状为锥体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振凤，程一钱，
申请(专利权)人：刘振凤，程一钱，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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