【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属悬浮连铸法及设备，属于金属连铸
目前，冶金工业的各种连铸方法，归纳起来说，一般是将金属熔液浇入金属型结晶器，对结晶器进行水冷，从另一端拉出。这类连铸方法存在的不足是(1)设备极为庞大、复杂，造价高昂；(2)拉坯速度慢，受冷却速度的限制，其拉速一般在2—3米/分，对大断面坯料，拉速甚至小于0.5米/分；(3)坯料表面质量不好，有细微拉裂纹；(4)拉速快时，很容易出现拉断、漏钢现象。本专利技术的目的的就是为了克服上述不足而提供的一种使用液态结晶器的悬浮连铸法及设备，其设备简单，造价低廉，可以实现任意断面的坯料高速连铸，工况稳定、可靠，坯料质量好。本专利技术的原理是所谓液态结晶器就是用比原料金属熔点低且不与其发生混溶的物质为悬浮剂；在一个封闭的结晶器壳的两端有熔液浇注口和坯料出坯口，在工作状态时，浇注口连续浇注金属熔液，出坯口连续拉出或挤出坯料，也就是说，从浇注口至出坯口悬浮剂与金属熔液及壳层构成连续的呈动态平衡的二相界面，形成一个被金属熔液占据的型腔；由于液态悬浮剂是不可压缩的，因而在封闭的结晶器壳内悬浮剂的体积不变，因而悬浮剂中被...
【技术保护点】
一种悬浮连铸法，其特征在于将金属熔液连续注入用比金属熔点低且不与其发生混溶的物质为悬浮剂的封闭的液态结晶器内，保持悬浮剂中被金属熔液占据的型腔体积不变，控制悬浮剂的温度在金属熔液凝固点以下，悬浮剂物质熔点以上，使金属熔液逐渐凝固而悬浮剂始终呈液态，凝固的坯料连续拉出。
【技术特征摘要】
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