大吨位多头多流水平连铸生产工艺，包括以下步骤：熔炼、连续水平铸造、冷却、锯切、热轧、淬火、双面铣、粗轧、精轧、清洗、打磨、刷油、卷取。采用本发明专利技术生产出来的铜带韧性较强，不容易断裂，生产效率高，能够连续不间断的生产铜带，机械化程度较高，节约了人力成本，使得生产铜带企业的生产成本得到很好的控制，大大降低了生产运行成本，能够让生产企业保持较高的企业经济效益，能够使得铜带的使用寿命延长，保持较好的使用效果，耗能也降低了，保护了周围的环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大吨位多头多流水平连铸生产工艺。
技术介绍
铜带的需求伴随着经济的发展不断加强，越来越到的生产企业进行生产铜带，但是目前很多生产铜带的企业生产效率较低，不能够连续的生产铜带，造成了人力成本的上升，不能够很好的进行企业成本的控制，不能够大面积的推广生产铜带，使得铜带的生产成本难以控制，不好很好的控制企业的运行成本，还有很多铜带生产企业，在生产铜带的过程中，会消耗更好的能源，造成资源的浪费，不能够很好的保护周围的环境，造成了环境的污染，在制作铜带的过程中，生产出来的铜带容易断裂，使用寿命较短，韧性不好，使得铜带的使用效果不是很好，如何连续快速加工铜带成为业内需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产效率高的一种大吨位多头多流水平连铸生产工艺。本专利技术的技术方案为: I)熔炼:将铜矿石放入到大吨位电炉里面进行熔炼。2)连续水平铸造:将融化的铜水通过水冷结晶器，凝结成硬块之后从结晶器下方连续拉出，形成铜铸件。3)冷却:将铜铸件在水冲洗下进行冷却。4)锯切:将冷却彻底的铜铸件切成方便加工的铜坯料。5)热轧:将切好的铜坯料进行热轧，热轧的温度控制在600°C -700°C，要持续多次进行热轧。6)淬火:将热轧结束的铜坯料进行淬火，将铜坯料在700°C _850°C进行淬火，淬火时间为2小时,然后进行空冷。7)双面铣:将淬火结束的铜坯料的端面进行铣切，使得铜坯料的端面变的光整。8)粗轧:将铣好的铜坯料进行粗轧，将铜坯料轧制成合适厚度的铜坯料。9)步进加热:将铜坯料放到步进式加热器中进行加热，温度控制在600°C -700°C,加热时间为0.5小时。10)精轧:将铜坯料在压轧机上进行精细压轧，将铜坯料压轧的更加紧实，形成铜带。11)清洗:将精轧之后的铜带放入酸水中进行清洗，可以洗掉铜带表面的氧化斑。12)打磨:将铜带表面进行打磨，使得铜坯料表面光洁，方便加工。13)刷油:在铜带表面刷上防腐蚀油，保护铜带不会锈蚀。14)卷取:将刷好油的铜带通过卷取机进行卷取收纳，放入仓库进行储藏。本专利技术的有益效果为:采用本专利技术生产出来的铜带韧性较强，不容易断裂，生产效率高，能够连续不间断的生产铜带，机械化程度较高，节约了人力成本，使得生产铜带企业的生产成本得到很好的控制，大大降低了生产运行成本，能够让生产企业保持较高的企业经济效益，能够使得铜带的使用寿命延长，保持较好的使用效果，耗能也降低了，保护了周围的环境。【具体实施方式】I)熔炼:将铜矿石放入到大吨位电炉里面进行熔炼。2)连续水平铸造:将融化的铜水通过水冷结晶器，凝结成硬块之后从结晶器下方连续拉出，形成铜铸件。3)冷却:将铜铸件在水冲洗下进行冷却。4)锯切:将冷却彻底的铜铸件切成方便加工的铜坯料。5)热轧:将切好的铜坯料进行热轧，热轧的温度控制在600°C -700°C，要持续多次进行热轧。6)淬火:将热轧结束的铜坯料进行淬火，将铜坯料在700°C _850°C进行淬火，淬火时间为2小时,然后进行空冷。7)双面铣:将淬火结束的铜坯料的端面进行铣切，使得铜坯料的端面变的光整。8)粗轧:将铣好的铜坯料进行粗轧，将铜坯料轧制成合适厚度的铜坯料。9)步进加热:将铜坯料放到步进式加热器中进行加热，温度控制在600°C -700°C,加热时间为0.5小时。10)精轧:将铜坯料在压轧机上进行精细压轧，将铜坯料压轧的更加紧实，形成铜带。11)清洗:将精轧之后的铜带放入酸水中进行清洗，可以洗掉铜带表面的氧化斑。12)打磨:将铜带表面进行打磨，使得铜坯料表面光洁，方便加工。13)刷油:在铜带表面刷上防腐蚀油，保护铜带不会锈蚀。14)卷取:将刷好油的铜带通过卷取机进行卷取收纳，放入仓库进行储藏。【主权项】1.大吨位多头多流水平连铸生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 熔炼:将铜矿石放入到大吨位电炉里面进行熔炼； 连续水平铸造:将融化的铜水通过水冷结晶器，凝结成硬块之后从结晶器下方连续拉出，形成铜铸件； 冷却:将铜铸件在水冲洗下进行冷却； 锯切:将冷却彻底的铜铸件切成方便加工的铜坯料； 热轧:将切好的铜坯料进行热轧，热轧的温度控制在600°c -700°C，要持续多次进行热轧； 淬火:将热轧结束的铜坯料进行淬火，将铜坯料在700°C _850°C进行淬火，淬火时间为2小时，然后进行空冷； 双面铣:将淬火结束的铜坯料的端面进行铣切，使得铜坯料的端面变的光整； 粗轧:将铣好的铜坯料进行粗轧，将铜坯料轧制成合适厚度的铜坯料； 步进加热:将铜坯料放到步进式加热器中进行加热，温度控制在600°C -700°C，加热时间为0.5小时； 精轧:将铜坯料在压轧机上进行精细压轧，将铜坯料压轧的更加紧实，形成铜带； 清洗:将精轧之后的铜带放入酸水中进行清洗，可以洗掉铜带表面的氧化斑； 打磨:将铜带表面进行打磨，使得铜坯料表面光洁，方便加工； 刷油:在铜带表面刷上防腐蚀油，保护铜带不会锈蚀； 卷取:将刷好油的铜带通过卷取机进行卷取收纳，放入仓库进行储藏。【专利摘要】大吨位多头多流水平连铸生产工艺，包括以下步骤：熔炼、连续水平铸造、冷却、锯切、热轧、淬火、双面铣、粗轧、精轧、清洗、打磨、刷油、卷取。采用本专利技术生产出来的铜带韧性较强，不容易断裂，生产效率高，能够连续不间断的生产铜带，机械化程度较高，节约了人力成本，使得生产铜带企业的生产成本得到很好的控制，大大降低了生产运行成本，能够让生产企业保持较高的企业经济效益，能够使得铜带的使用寿命延长，保持较好的使用效果，耗能也降低了，保护了周围的环境。【IPC分类】B23P15/00【公开号】CN105014303【申请号】CN201410149839【专利技术人】刘平, 马凤仓, 封心波 【申请人】江苏迅达电磁线有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2014年4月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
大吨位多头多流水平连铸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：熔炼：将铜矿石放入到大吨位电炉里面进行熔炼；连续水平铸造：将融化的铜水通过水冷结晶器，凝结成硬块之后从结晶器下方连续拉出，形成铜铸件；冷却：将铜铸件在水冲洗下进行冷却；锯切：将冷却彻底的铜铸件切成方便加工的铜坯料；热轧：将切好的铜坯料进行热轧，热轧的温度控制在600℃‑700℃，要持续多次进行热轧；淬火：将热轧结束的铜坯料进行淬火，将铜坯料在700℃‑850℃进行淬火，淬火时间为2小时，然后进行空冷；双面铣：将淬火结束的铜坯料的端面进行铣切，使得铜坯料的端面变的光整；粗轧：将铣好的铜坯料进行粗轧，将铜坯料轧制成合适厚度的铜坯料；步进加热：将铜坯料放到步进式加热器中进行加热，温度控制在600℃‑700℃，加热时间为0.5小时；精轧：将铜坯料在压轧机上进行精细压轧，将铜坯料压轧的更加紧实，形成铜带；清洗：将精轧之后的铜带放入酸水中进行清洗，可以洗掉铜带表面的氧化斑；打磨：将铜带表面进行打磨，使得铜坯料表面光洁，方便加工；刷油：在铜带表面刷上防腐蚀油，保护铜带不会锈蚀；卷取：将刷好油的铜带通过卷取机进行卷取收纳，放入仓库进行储藏。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，马凤仓，封心波，
申请(专利权)人：江苏迅达电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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