锁体连铸一次成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锁体连铸一次成型工艺，包括以下步骤，利用冲天炉或电炉对铸造生铁进行熔炼，形成液体；将铁水倒入保温炉中进行保温，保温炉外接结晶器；根据锁体成型的种类制作石墨材质模具；将石墨材质的模具组装至结晶器，安装到铁水保温炉的一侧；利用双联电机交替循环拉拔进行连续拉拔，锁坯保温炉，利用连续铸造保温炉对锁条铸件毛坯进行保温，实现锁体连续退火，保温炉采取电加热方式或燃气加热方式，保温材料满足每小时降温不超出15℃。本发明专利技术可实现锁体铸件无压痕，利用率可在90%以上，最大限度提高材料利用率，节约煤电、人工以及材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锁体铸造加工
，具体是一种锁体连铸一次成型工艺。
技术介绍
成品挂锁锁体，由长条形铸造毛坯加工而成，据市场调查，锁条的铸造均采用手工潮模砂造型，浇注冷却，用燃煤热处理，退火炉进行退火，锁条铸件毛坯需冷却后送入退火炉中，重新加热进行退火处理。退火后，还需上拉床进行表面拉削光洁处理。具体流程：人工混砂→造锁条砂模→冲天炉→熔化铁水→浇注→锁条铸件凝固冷却→从铸型中取出锁条铸件→清理→锁条退火热处理→锁条表面加工→切割锁体→成品入库。其缺点：1.工艺复杂，成品率低，只有65%，污染环境；2.在锁条铸件冷却后需重新加热，浪费能源，导致生产成本升高；3.退火使锁条铸件表面氧化，铸件表面除锈后尺寸不易控制；4.工件浇注1.5米，锁头锁把以及表面2毫米需削去，浪费材料35%；5.总体人工成本高，劳动强度大，现场环境差；六是无法实现自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，锁体连铸一次成型工艺，包括以下步骤：步骤一、熔炼利用冲天炉或电炉对铸造生铁进行熔炼，形成液体；步骤二、铁水保温炉将铁水倒入保温炉中进行保温，保温炉外接结晶器；步骤三、制作模具根据锁体成型的种类制作石墨材质模具；步骤四、结晶器组装将石墨材质的模具组装至结晶器，安装到铁水保温炉的一侧；步骤五、连续拉拔利用双联电机交替循环拉拔进行连续拉拔，用变频控制柜，控制电机拉拔，将成型锁坯不断从结晶器中拉出，经过低温保温炉外空冷，其中一组电机拉出锁条铸件毛坯每隔10m进行截断，换另一组电机持续上述动作；步骤六、锁坯保温炉利用连续铸造保温炉对锁条铸件毛坯进行保温，实现锁体连续退火，保温炉采取电加热方式或燃气加热方式，保温材料满足每小时降温不超出15℃；步骤七、切割锁条铸件毛坯移出保温炉后，进入定尺切割工序进行切割；步骤八、精制对切割后的锁体通过打磨、抛光工艺进行精细加工。本专利技术的有益效果：一、本专利技术采用连续拉拔工艺，可实现锁体铸件无压痕，利用率可在90%以上，最大限度提高材料利用率。二、利用连续铸造保温炉对锁条铸件毛坯进行保温，且保温材料满足每小时降温不超出15℃，可实现锁体连续退火制成产品，硬度适中，硬度可控制在HB130以下，市场认可。三、我国为制锁大国，2008年产量25万吨，2015年30万吨，是我国出口的重要产品，如全部按本专利技术工艺生产，可减少使用退火煤30吨×150公斤/吨(4.5万吨煤)，节约焦碳1.125万吨，即25%×30万吨×0.15(焦碳熔炼系数)；减少拉床切削电费1200万度电(30万×40度)，节约煤电、人工以及材料可实现效益在2亿元以上。具体实施方式锁体连铸一次成型工艺，包括以下步骤：步骤一、熔炼利用冲天炉或电炉对铸造生铁进行熔炼，形成液体；步骤二、铁水保温炉将铁水倒入保温炉中进行保温，保温炉外接结晶器；步骤三、制作模具根据锁体成型的种类制作石墨材质模具；步骤四、结晶器组装将石墨材质的模具组装至结晶器，安装到铁水保温炉的一侧；步骤五、连续拉拔利用双联电机交替循环拉拔进行连续拉拔，用变频控制柜，控制电机拉拔，将成型锁坯不断从结晶器中拉出，经过低温保温炉外空冷，其中一组电机拉出锁条铸件毛坯每隔10m进行截断，换另一组电机持续上述动作，锁坯出口温度900～950℃，拉出速度为2cm每秒；步骤六、锁坯保温炉利用连续铸造保温炉对锁条铸件毛坯进行保温，实现锁体连续退火，锁体连续退火温度控制在700～800℃，硬度控制在HB130以下，保温炉采取电加热方式或燃气加热方式，保温材料满足每小时降温不超出15℃；步骤七、切割锁条铸件毛坯移出保温炉后，进入定尺切割工序进行切割；步骤八、精制对切割后的锁体通过打磨、抛光工艺进行精细加工。以上所述仅为本专利技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锁体连铸一次成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、熔炼利用冲天炉或电炉对铸造生铁进行熔炼，形成液体；步骤二、铁水保温炉将铁水倒入保温炉中进行保温，保温炉外接结晶器；步骤三、制作模具根据锁体成型的种类制作石墨材质模具；步骤四、结晶器组装将石墨材质的模具组装至结晶器，安装到铁水保温炉的一侧；步骤五、连续拉拔利用双联电机交替循环拉拔进行连续拉拔，用变频控制柜，控制电机拉拔，将成型锁坯不断从结晶器中拉出，经过低温保温炉外空冷，其中一组电机拉出锁条铸件毛坯每隔10m进行截断，换另一组电机持续上述动作；步骤六、锁坯保温炉利用连续铸造保温炉对锁条铸件毛坯进行保温，实现锁体连续退火，保温炉采取电加热方式或燃气加热方式，保温材料满足每小时降温不超出15℃；步骤七、切割锁条铸件毛坯移出保温炉后，进入定尺切割工序进行切割；步骤八、精制对切割后的锁体通过打磨、抛光工艺进行精细加工。

【技术特征摘要】
1.锁体连铸一次成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、熔炼利用冲天炉或电炉对铸造生铁进行熔炼，形成液体；步骤二、铁水保温炉将铁水倒入保温炉中进行保温，保温炉外接结晶器；步骤三、制作模具根据锁体成型的种类制作石墨材质模具；步骤四、结晶器组装将石墨材质的模具组装至结晶器，安装到铁水保温炉的一侧；步骤五、连续拉拔利用双联电机交替循环拉拔进行连续拉拔，用变频控制柜，控制电机拉拔，将成型锁坯不断从结晶器中拉出，经过低温保温炉外空冷，其中一组电机拉出锁条铸件毛坯每隔10m进行截断，换另一组电机持续上述动作；步骤六、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：高原，
类型：发明
国别省市：山东;37