【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸装置的
，具体涉及一种连铸机。
技术介绍
自五十年代以来，钢液连铸技术由于其显著的经济效益而被普遍重视。在连铸过程中温度的高低直接影响着连铸坯成品的质量，然而现有的连铸机是无法控制钢水流过时的理想温度，这样温度过冷或者过热都会使铸坯成品质量不达标，不仅影响工作效率及进程，同时浪费了很多资源，进而造成了一定的资金损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种能够调节钢液流过连铸机时的温度，使温度达到预想值从而提高工作效率的连铸机。为了达到上述目的，本技术采用如下技术改进:连铸机，由水温调节装置、输送管道和水箱三部分组成；其特征在于:钢包的下部安装滑动水口，滑动水口的下侧安装塞棒机构，塞棒机构的下侧安装结晶器，结晶器的两侧安有结晶器电磁搅拌装置；结晶器与设置在结晶器下端的机体相连通；机体的外侧包裹有输送管道，输送管道顶端位置安装有水温调节装置，输送管道与水温调节装置相连通；水温调节装置与水箱相连通，水箱与机体的末端通过输送管道b相连通；所述的输送管道b内部末端安装回流阀。作为本技术的进一步改进，所述的水箱设置在水温调节装置的上方。本技术经过上述技术改进，达到了如下有益效果:连铸机外部包裹了输送管道，水温调节装置将水温调制理想值后，水通过输送管道将温度传递给连铸机，这样可以很好的控制钢水的温度，使其达到理想的凝固值，从而提高了铸坯成品的质量，也调高了工作效率、减少了资源和资金上的浪费。流过连铸机的水通过连铸机末端的输送管道流入水箱，水箱再给连铸机供水，达到了水循环的目的，在一定程度上节省了水资源。...
【技术保护点】
连铸机，由水温调节装置（6）、输送管道和水箱（9）三部分组成；其特征在于：钢包（1）的下部安装滑动水口（2），滑动水口（2）的下侧安装塞棒机构（3），塞棒机构（3）的下侧安装结晶器（5），结晶器（5）的两侧安有结晶器电磁搅拌装置（4）；结晶器（5）与设置在结晶器（5）下端的机体（8）相连通；机体（8）的外侧包裹有输送管道a（7），输送管道a（7）顶端位置安装有水温调节装置（6），输送管道a（7）与水温调节装置（6）相连通；水温调节装置（6）与水箱（9）相连通，水箱（9）与机体（8）的末端通过输送管道b（10）相连通；所述的输送管道b（10）内部末端安装回流阀（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤胜，顾宗营，余建文，孙立家，黄正全，韩佩津，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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