【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金设备
，特别涉及一种特厚立式连铸机的翻转结构。
技术介绍
目前，现有特厚立式连铸机在浇铸时由二冷夹持段夹持驱动铸坯，并安装有垂直切割机，铸坯切断后需要靠斜出坯方式出坯，受到出坯方式及结构限制，其翻转装置在出坯时不能翻转至水平状态，生产效率低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种特厚立式连铸机的翻转结构，提高了生产效率。为了达到上述目的，本技术采用的技术解决方案是：一种特厚立式连铸机的翻转结构，包括液压缸1，液压缸1的液压杆和翻转架2的底端连接，翻转架2的侧面焊接有和引锭杆9上导向槽配合的导向架4，翻转架2上焊接有承接引锭杆9头部的承接钩5，该侧还连接有支撑引锭杆9和铸坯8的支承辊6，翻转架2上还连接有冷却铸坯8的冷却装置7，翻转架2通过支点3和固定支架14连接，在液压缸1的驱动下翻转架2能够绕支点3从垂直位到水平位往复转动。所述的支承辊6和冷却装置7与翻转架2采用螺栓螺母装配连接。本技术的有益效果为：本技术能够将铸坯8和引锭杆9由垂直位翻转到水平位，脱锭和出坯完成后由平移装置将引锭杆9复位，翻转装置再将引锭杆9再由水平位翻转到垂直位等待浇铸，提高了生产效率。附图说明图1为本技术在垂直位拉坯时示意图。图2为本技术翻转到水平状态出坯时示意图。图3为导向架4和引锭杆9配合示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。如图1、图2和图3所示，一种特厚立式连铸机的翻转结构，包括液压缸1，液压缸1的液压杆和翻转架2的底端连接，翻转架2的侧面焊接有和引锭杆9上导向槽配合的导向架4，翻转架2上焊接有承...
【技术保护点】
一种特厚立式连铸机的翻转结构，包括液压缸(1)，其特征在于：液压缸(1)的液压杆和翻转架(2)的底端连接，翻转架(2)的侧面焊接有和引锭杆(9)上导向槽配合的导向架(4)，翻转架2上焊接有承接引锭杆(9)头部的承接钩(5)，该侧还连接有支撑引锭杆(9)和铸坯(8)的支承辊(6)，翻转架(2)上还连接有冷却铸坯(8)的冷却装置(7)，翻转架(2)通过支点(3)和固定支架(14)连接，在液压缸(1)的驱动下翻转架(2)能够绕支点(3)从垂直位到水平位往复转动。
【技术特征摘要】
1.一种特厚立式连铸机的翻转结构，包括液压缸(1)，其特征在于：液压缸(1)的液压杆和翻转架(2)的底端连接，翻转架(2)的侧面焊接有和引锭杆(9)上导向槽配合的导向架(4)，翻转架2上焊接有承接引锭杆(9)头部的承接钩(5)，该侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王西林，刘洪，田进，马玉堂，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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