一种铜材上引连铸机真空抽吸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜材上引连铸机真空抽吸装置，包括结晶器主体安装管，所述结晶器主体安装管轴心处设置有上引连铸通道，所述结晶器主体安装管竖直设置且包括位于上端的铜杆引出端和位于下端的冷却结晶端，所述冷却结晶端的所述上引连铸通道侧壁上设置有耐温石墨片，所述上引连铸通道侧壁上还设置有耐温防粘结涂层，所述耐温防粘结涂层位于所述耐温石墨片的上方，所述结晶器主体安装管沿径向水平设置有连通所述上引连铸通道的真空抽吸微孔，所述真空抽吸微孔自下向上设置有若干组，且若干组所述真空抽吸微孔位于所述耐温防粘结涂层和所述耐温石墨片之间。能够克服铜杆表面收缩导致结晶器的上引连铸通道气密性下降的问题。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及上引法无氧铜杆连铸生产
，特别是涉及一种铜材上引连铸机真空抽吸装置。

技术介绍

铜材上引连铸机即上引法无氧铜杆连铸机组，铜材上引连铸机主要用于生产大长度光亮的无氧铜管以及大长度光亮的无氧铜扁坯型材。铜材上引连铸机可以直接利用电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材；铜材上引连铸机按照年生产能力分为2000吨、3000吨、4000～60000吨和8000～12000吨四个级别。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，采用铜材上引连铸机进行铜材生产加工具有工艺技术先进、产品质量好、单位能耗低、生产品种及规格灵活多样、适应性强、没有三废污染、等特点，是铜导体及铜材加工的理想生产工艺。现有技术中的铜材上引连铸机结晶器制备的铜杆表面收缩容易导致结晶器的上引连铸通道气密性得不到保障，从而影响了结晶器对熔融铜液的真空抽吸效果，因此有必要改进现有的结晶器结构以克服该问题。

技术实现思路

为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铜材上引连铸机真空抽吸装置，能够克服铜杆表面收缩导致结晶器的上引连铸通道气密性下降的问题。
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【技术保护点】
一种铜材上引连铸机真空抽吸装置，其特征在于：包括结晶器主体安装管（1），所述结晶器主体安装管（1）轴心处设置有上引连铸通道（11），所述结晶器主体安装管（1）竖直设置且包括位于上端的铜杆引出端和位于下端的冷却结晶端，所述冷却结晶端的所述上引连铸通道（11）侧壁上设置有耐温石墨片（2），所述上引连铸通道（11）侧壁上还设置有耐温防粘结涂层（3），所述耐温防粘结涂层（3）位于所述耐温石墨片（2）的上方，所述结晶器主体安装管（1）沿径向水平设置有连通所述上引连铸通道（11）的真空抽吸微孔（12），所述真空抽吸微孔（12）自下向上设置有若干组，且若干组所述真空抽吸微孔（12）位于所述耐温防粘结涂层（3...

【技术特征摘要】
1.一种铜材上引连铸机真空抽吸装置，其特征在于：包括结晶器主体安装管（1），所述结晶器主体安装管（1）轴心处设置有上引连铸通道（11），所述结晶器主体安装管（1）竖直设置且包括位于上端的铜杆引出端和位于下端的冷却结晶端，所述冷却结晶端的所述上引连铸通道（11）侧壁上设置有耐温石墨片（2），所述上引连铸通道（11）侧壁上还设置有耐温防粘结涂层（3），所述耐温防粘结涂层（3）位于所述耐温石墨片（2）的上方，所述结晶器主体安装管（1）沿径向水平设置有连通所述上引连铸通道（11）的真空抽吸微孔（12），所述真空抽吸微孔（12）自下向上设置有若干组，且若干组所述真空抽吸微孔（12）位于所述耐温防粘结涂层（3）和所述耐温石墨片（2）之间。
2.根据权利要求1所述的一种铜材上引连铸机真空抽吸装置，其特征在于：还包括设置于所述结晶器主体安装管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国红，程金春，赵飞虎，
申请(专利权)人：安徽鑫旭新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34