一种铜材上引连铸机牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜材上引连铸机牵引装置，包括结晶器主体安装管，所述结晶器主体安装管轴心处设置有上引连铸通道，所述结晶器主体安装管竖直设置且包括位于上端的铜杆引出端和位于下端的冷却结晶端，所述结晶器主体安装管的所述铜杆引出端上方设置有牵引绕线轮，所述牵引绕线轮上设置有牵引拉线，所述牵引拉线的下端设置有真空抽吸活塞，所述真空抽吸活塞位于所述上引连铸通道中，且所述真空抽吸活塞底部还设置有结晶连接柱，所述结晶连接柱的外表面设置有防滑纹路。本实用新型专利技术提供的一种铜材上引连铸机牵引装置，能够将铜液引出并使上引连铸通道中实现真空，满足实际工作要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上引法无氧铜杆连铸生产
，特别是涉及一种铜材上引连铸机牵引装置。
技术介绍
铜材上引连铸机即上引法无氧铜杆连铸机组，铜材上引连铸机主要用于生产大长度光亮的无氧铜管以及大长度光亮的无氧铜扁坯型材。铜材上引连铸机可以直接利用电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材；铜材上引连铸机按照年生产能力分为2000吨、3000吨、4000～60000吨和8000～12000吨四个级别。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，采用铜材上引连铸机进行铜材生产加工具有工艺技术先进、产品质量好、单位能耗低、生产品种及规格灵活多样、适应性强、没有三废污染、等特点，是铜导体及铜材加工的理想生产工艺。铜材上引连铸机在初始工作阶段需要将熔融的铜液引入上引连铸机结晶器的上引连铸通道中，再通过牵引作用使结晶的铜材从上引连铸通道中引出，最终实现连续生产，因此需要提供一种铜材上引连铸机牵引装置，能够将铜液引出并使上引连铸通道中实现真空，满足实际工作要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铜材上引连铸机牵引装置，能够将铜液引出并使上引连铸通道中实现真空，满足实际工作要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜材上引连铸机牵引装置，包括结晶器主体安装管，所述结晶器主体安装管轴心处设置有上引连铸通道，所述结晶器主体安装管竖直设置且包括位于上端的铜杆引出端和位于下端的冷却结晶端，所述结晶器主体安装管的所述铜杆引出端上方设置有牵引绕线轮，所述牵引绕线轮上设置有牵引拉线，所述牵引拉线的下端设置有真空抽吸活塞，所述真空抽吸活塞位于所述上引连铸通道中，且所述真空抽吸活塞底部还设置有结晶连接柱，所述结晶连接柱的外表面设置有防滑纹路。作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却结晶端的所述上引连铸通道侧壁上设置有耐温石墨片，所述结晶器主体安装管的所述铜杆引出端上方还设置有水平移动气缸，所述牵引绕线轮设置于所述水平移动气缸的活塞杆自由端。作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述结晶器主体安装管外侧的结晶器冷却水流通套管，所述结晶器冷却水流通套管和所述结晶器主体安装管之间设置有冷却水通道。作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述结晶器冷却水流通套管上端的冷却水接头套管，所述冷却水接头套管上设置有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管和所述冷却水出水管均连通所述冷却水通道。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种铜材上引连铸机牵引装置，通过设置所述牵引绕线轮、所述牵引拉线、所述真空抽吸活塞和所述结晶连接柱，能够将铜液引出并使上引连铸通道中实现真空，从而可以使熔融铜液在外界气压作用下自动吸入到上引连铸通道中，以实现铜材的连铸连续生产，满足实际工作要求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种铜材上引连铸机牵引装置的结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种铜材上引连铸机牵引装置，包括结晶器主体安装管1，所述结晶器主体安装管1轴心处设置有上引连铸通道11，所述结晶器主体安装管1竖直设置且包括位于上端的铜杆引出端和位于下端的冷却结晶端，所述结晶器主体安装管1的所述铜杆引出端上方设置有牵引绕线轮2，所述牵引绕线轮2上设置有牵引拉线3，所述牵引拉线3的下端设置有真空抽吸活塞31，所述真空抽吸活塞31位于所述上引连铸通道11中，且所述真空抽吸活塞31底部还设置有结晶连接柱32，所述结晶连接柱32的外表面设置有防滑纹路。作为优选的，所述冷却结晶端的所述上引连铸通道11侧壁上设置有耐温石墨片4，所述结晶器主体安装管1的所述铜杆引出端上方还设置有水平移动气缸5，所述牵引绕线轮2设置于所述水平移动气缸5的活塞杆自由端。作为优选的，还包括设置于所述结晶器主体安装管1外侧的结晶器冷却水流通套管6，所述结晶器冷却水流通套管6和所述结晶器主体安装管1之间设置有冷却水通道61。作为优选的，还包括设置于所述结晶器冷却水流通套管6上端的冷却水接头套管7，所述冷却水接头套管7上设置有冷却水进水管71和冷却水出水管72，所述冷却水进水管71和所述冷却水出水管72均连通所述冷却水通道61。工作时，首先所述牵引绕线轮2在所述水平移动气缸5的活塞杆带动下移动至所述结晶器主体安装管1的所述上引连铸通道11上方，然后将所述真空抽吸活塞31塞入所述上引连铸通道11中，使所述真空抽吸活塞31位于所述结晶器主体安装管1的所述冷却结晶端，将所述结晶器主体安装管1下端置于熔融铜液中，然后向上拉动所述牵引拉线3使所述真空抽吸活塞31向上运动并使所述上引连铸通道11趋于真空，在吸力作用下熔融铜液进入所述上引连铸通道11中并结晶，结晶的铜棒与所述结晶连接柱32固定连接，所述牵引拉线3继续上升直至将洁净的铜棒抽出所述上引连铸通道11，即可进行连铸生产作业。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜材上引连铸机牵引装置，其特征在于：包括结晶器主体安装管（1），所述结晶器主体安装管（1）轴心处设置有上引连铸通道（11），所述结晶器主体安装管（1）竖直设置且包括位于上端的铜杆引出端和位于下端的冷却结晶端，所述结晶器主体安装管（1）的所述铜杆引出端上方设置有牵引绕线轮（2），所述牵引绕线轮（2）上设置有牵引拉线（3），所述牵引拉线（3）的下端设置有真空抽吸活塞（31），所述真空抽吸活塞（31）位于所述上引连铸通道（11）中，且所述真空抽吸活塞（31）底部还设置有结晶连接柱（32），所述结晶连接柱（32）的外表面设置有防滑纹路。

【技术特征摘要】
1.一种铜材上引连铸机牵引装置，其特征在于：包括结晶器主体安装管（1），所述结晶器主体安装管（1）轴心处设置有上引连铸通道（11），所述结晶器主体安装管（1）竖直设置且包括位于上端的铜杆引出端和位于下端的冷却结晶端，所述结晶器主体安装管（1）的所述铜杆引出端上方设置有牵引绕线轮（2），所述牵引绕线轮（2）上设置有牵引拉线（3），所述牵引拉线（3）的下端设置有真空抽吸活塞（31），所述真空抽吸活塞（31）位于所述上引连铸通道（11）中，且所述真空抽吸活塞（31）底部还设置有结晶连接柱（32），所述结晶连接柱（32）的外表面设置有防滑纹路。
2.根据权利要求1所述的一种铜材上引连铸机牵引装置，其特征在于：所述冷却结晶端的所述上引连铸通道（11）侧壁上设置有耐温石墨片（4），...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国红，程金春，殷金祥，
申请(专利权)人：安徽鑫旭新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34