【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金连铸设备
，具体涉及立式特厚板坯连铸机零号段设备。
技术介绍
国内外一直采用传统的模铸钢锭和电渣重熔锭来实现特厚特宽板的轧制、锻造和挤压。模铸钢锭受其浇铸工艺的制约，金属收得率低且内部组织缺陷严重，给大型铸锻件质量造成先天不足，而采用立式连铸生产特厚断面铸坯，有效地解决了上述问题。零号段是立式特厚板坯连铸机的重要设备，布置在结晶器下方，零号段是对凝固过程中的铸坯进行支撑和导向的关键组成设备，其结构设计对于连铸过程的顺利进行和铸坯质量的严格保证具有重要影响。对于生产大于500mm的特厚板坯，普通的零号段结构已经不能满足铸坯质量要求，会出现窄边鼓肚、内部组织缺陷等严重问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有的立式特厚板坯连铸机零号段结构不能满足铸坯质量要求，且易出现窄边鼓肚、内部组织缺陷等严重问题。为此，本技术提供了立式特厚板坯连铸机零号段设备，包括外弧框架、夹紧装置、内弧框架、宽面辊子装配，外弧框架和内弧框架通过夹紧装置上的液压缸连接，宽面辊子装配有一对且相对设置，并分别通过宽面辊子调整装置固定安装在外弧框架和内弧框架上，所述外弧框架通过窄面辊子调...
【技术保护点】
立式特厚板坯连铸机零号段设备，包括外弧框架（1）、夹紧装置（3）、内弧框架（2）、宽面辊子装配（4），外弧框架（1）和内弧框架（2）通过夹紧装置（3）上的液压缸连接，宽面辊子装配（4）有一对且相对设置，并分别通过宽面辊子调整装置（5）固定安装在外弧框架（1）和内弧框架（2）上，其特征在于：所述外弧框架（1）通过窄面辊子调整支架（7）安装有一对相对设置的窄面辊子装配（6），2个窄面辊子装配（6）与2个宽面辊子装配（4）间隔排列并首尾相接，外弧框架（1）上通过螺栓固定有用于对窄面辊子装配（6）冷却喷淋的窄面喷淋冷却水配管（11），所述宽面辊子装配（4）的最下方安装有至少一对电磁搅拌辊装配（8）。
【技术特征摘要】
1.立式特厚板坯连铸机零号段设备，包括外弧框架（1）、夹紧装置（3）、内弧框架（2）、宽面辊子装配（4），外弧框架（1）和内弧框架（2）通过夹紧装置（3）上的液压缸连接，宽面辊子装配（4）有一对且相对设置，并分别通过宽面辊子调整装置（5）固定安装在外弧框架（1）和内弧框架（2）上，其特征在于：所述外弧框架（1）通过窄面辊子调整支架（7）安装有一对相对设置的窄面辊子装配（6），2个窄面辊子装配（6）与2个宽面辊子装配（4）间隔排列并首尾相接，外弧框架（1）上通过螺栓固定有用于对窄面辊子装配（6）冷却喷淋的窄面喷淋冷却水配管（11），所述宽面辊子装配（4）的最下方安装有至少一对电磁搅拌辊装配（8）。2.如权利要求1所述的立式特厚板坯连铸机零号段设备，其特征在于：所述电磁搅拌辊装配（8）的下方安装有支撑辊（15），支撑辊（15）位于电磁搅拌辊装配（8）的中部。3.如权利要求1所述的立式特厚板坯连铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新强，蒋军，田进，侯小光，宋美娟，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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