一种连铸板坯厚度测量工具制造技术

本实用新型专利技术为一种连铸板坯厚度测量工具，解决直尺测量板坯厚度误差大的问题，其是一个由第一测量臂，第二测量臂以及将第一、第二测量臂连接的螺栓组成的剪刀状工具；第一测量臂分为第一前、后臂段，之间设第一螺孔，第一前臂段前端是读数端，尾端是第一板坯测量端；第二测量臂分为第二前、后臂段，之间设第二螺孔，第二前臂段由直臂及与直臂呈一角度的刻度臂组成，其与读数端配合，读出连铸板坯厚度，第二后臂段的结构与第一后臂段的结构对称，其尾端为第二板坯测量端；第一测量臂与第二测量臂用铆钉式螺栓分别通过第一螺孔及第二螺孔铆钉连接。使用本测量工具，可以方便的测量板坯中心部位的厚度，并可以直接读数，提高了测量精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板坯厚度测量工具，尤其是指一种连铸板坯厚度测量工具。
技术介绍
钢铁冶金行业，高温钢水凝固成形的方式有两种：模铸，将高温钢水浇成钢锭，经初轧机或锻压机加工成钢坯；连铸，将高温钢水直接浇成连铸钢坯。其中，连铸方式可提高金属收得率，降低生产成本。连铸板坯厚度测量工具一般是使用精度为mm的直尺。目前市场虽有红外可测厚电子装置，但由于价格昂贵，未能推广使用。使用直尺对板坯进行厚度测量存在2大缺点：其一、由于板坯修磨后边部与中心厚度并不一样，而直尺测量仅能测量铸坯边部的厚度，虽然目前采用多点取数再取平均值的方法，但由于工具的限制，测量误差大，测量效率不高；其二、对于部分局部修磨后的板坯，如果想测量修磨深度，直尺测量是无法完成的。中国专利CN201120069545.X(一种板坯厚度控制装置和系统)公开了一种板坯厚度控制装置和系统，其主导机架设置有两个以上位置控制传感器，分别测量热板坯不同段位厚度，与所述主导机架左右相邻的机架为从机架；冷板坯测厚仪设置于平板式连续压机出口处，所述冷板坯测厚仪的探头分别关联一位置控制传感器以测试冷板坯厚度；干预量计算模块，用于将通过计算冷板坯厚度与冷板坯目标厚度偏差得到的干预量作为反馈修改所述主导机架的热板坯目标厚度；与各段位的位置控制传感器分别对应一液压油缸，通过所述位置控制传感器检测不同段位的热板坯实际厚度，并参照所述热板坯目标厚度对该段位的热板坯进行加压或减压，所述从机架的压力控制与主导机架针对所述热板坯的控制一致，实现了板坯精确定厚。该专利主要是对铸坯厚度的控制，不涉及铸坯厚度的测量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种可以方便的测量板坯中心部位厚度的连铸板坯厚度测量工具。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种连铸板坯厚度测量工具，其中：所述厚度测量工具是一个由第一测量臂，第二测量臂以及将第一测量臂与第二测量臂连接的螺栓组成的剪刀状工具；所述第一测量臂依次分为第一前臂段及第一后臂段；所述第一前臂段是直尺型臂，其前端是指针结构的读数端；所述第一后臂段是前部带一向下折弯、后部为直尺型的臂，其尾端是上翘的弧形尖端结构的第一板坯测量端；在第一前臂段与第一后臂段的连接部分设有第一螺孔；所述第二测量臂依次分为第二前臂段及第二后臂段；所述第二前臂段由二部分组成：第一部分为直臂，其是直尺型臂，第二部分是位于直臂前端的刻度臂，刻度臂是带有连铸板坯厚度的刻度并与直臂呈一角度的弧形臂，其与第一测量臂的读数端配合，读出连铸板坯厚度；第二后臂段的结构与第一后臂段的结构对称，其尾端为第二板坯测量端；第二前臂段与第二后臂段的连接部分设有第二螺孔；所述第一测量臂与第二测量臂用铆钉式螺栓分别通过第一螺孔及第二螺孔铆钉连接。所述第二测量臂中的刻度臂与直臂呈85-90°的角度。所述第二测量臂的刻度臂上的刻度量程为120-220mm。所述第一测量臂及第二测量臂均采用不锈钢材质。本技术的有益效果：本技术的连铸板坯厚度测量工具与现有板坯厚度测量工具相比，具有下列优点：1、改变现有板坯厚度测量方式，大大减少测量误差，使用该测量工具，可以方便的测量板坯中心部位的厚度，并可以直接进行读数，降低了现场板坯测量的劳动强度，提高了工作效率；2、由于本测量工具的两个测量臂使用螺栓连结，因此其破损时可及时更换，提高了维修效率并降低了生产成本；3、其可以适应不同板坯厚度使用，并操作简单。为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。附图说明图1为本技术连铸板坯厚度测量工具的结构示意图；图2为图1中第一测量臂的结构示意图；图3为图1中第二测量臂的结构示意图；图4为图3中第二测量臂的刻度臂的结构示意图；图5为图1中螺栓的结构示意图；图6为图1测量工具在测量厚度为零时的状态图；图7为图1测量工具在测量到连铸板坯厚度为120mm时的状态图；图8为图1测量工具在测量到连铸板坯厚度为170mm时的状态图；图9为图1测量工具在测量到连铸板坯厚度为220mm时的状态图；图10为图1测量工具的的测量原理示意图。具体实施方式下面结合实施例的附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。参见图1，本技术的连铸板坯厚度测量工具是一个由第一测量臂1，第二测量臂2及将第一测量臂1与第二测量臂2连接的螺栓3组成的剪刀状工具。参见图2，所述第一测量臂1依次分为第一前臂段11及第一后臂段12；所述第一前臂段11是直尺型臂，其前端设读数端111，读数端111是指针结构；所述第一后臂段12是前部带一向下折弯、后部为直尺型的臂，其尾端设第一板坯测量端121，第一板坯测量端121是上翘的弧形尖端结构；第一前臂段11与第一后臂段12的连接部分设有第一螺孔13。参见图3，所述第二测量臂2依次分为第二前臂段21及第二后臂段22；所述第二前臂段21由二部分组成：第一部分为直臂211，其是直尺型臂，第二部分是位于直臂211前端的刻度臂212，参见图4，刻度臂212是一个带有连铸板坯厚度的刻度并与直臂211呈85-90°的弧形臂，刻度臂212上有刻度，其与第一测量臂1的读数端111配合，读出连铸板坯厚度；第二后臂段22的结构与第一后臂段12的结构对称，其尾端为第二板坯测量端221；第二前臂段21与第二后臂段22的连接部分设有第二螺孔23；所述第一测量臂1与第二测量臂2用螺栓3分别通过第一螺孔13及所述第二螺孔23铆钉连接，螺栓3的结构参见图5，其是一种铆钉式螺栓，由螺钉31及螺母32组成，其中螺钉31是采用前部为螺纹段312，后部为光面段311的螺钉，使第一测量臂1与第二测量臂2通过螺栓3铆钉连接；所述第一板坯测量端121与第二板坯测量端221分别夹住被测的连铸板坯的厚度两侧。所述第二测量臂2的刻度臂212上的刻度量程为120-220mm(对应生产连铸板坯的厚度范围)。所述第一测量臂1及第二测量臂2均采用不锈钢材质。本连铸板坯厚度测量工具的工作原理如下：本厚度测量工具的厚度测量说明：参见图10，公式：α＝2arcsin(X/2L)其中，X为连铸板坯厚度(mm)，其是第一板坯测量端121的尖端部与第二板坯测量端221的尖端部之间的开口距离；L为连杆长度(mm)，其是螺栓3的中心点到第一板坯测量端121尖端部的长度(也是螺栓3的中心点到第二板坯测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸板坯厚度测量工具，其特征在于：所述厚度测量工具是一个由第一测量臂(1)，第二测量臂(2)以及将第一测量臂(1)与第二测量臂(2)连接的螺栓(3)组成的剪刀状工具；所述第一测量臂(1)依次分为第一前臂段(11)及第一后臂段(12)；所述第一前臂段(11)是直尺型臂，其前端是指针结构的读数端(111)；所述第一后臂段(12)是前部带一向下折弯、后部为直尺型的臂，其尾端是上翘的弧形尖端结构的第一板坯测量端(121)；在第一前臂段(11)与第一后臂段(12)的连接部分设有第一螺孔(13)；所述第二测量臂(2)依次分为第二前臂段(21)及第二后臂段(22)；所述第二前臂段(21)由二部分组成：第一部分为直臂(211)，其是直尺型臂，第二部分是位于直臂(211)前端的刻度臂(212)，刻度臂(212)是带有连铸板坯厚度的刻度并与直臂(211)呈一角度的弧形臂，其与第一测量臂(1)的读数端(111)配合，读出连铸板坯厚度；第二后臂段(22)的结构与第一后臂段(12)的结构对称，其尾端为第二板坯测量端(221)；第二前臂段(21)与第二后臂段(22)的连接部分设有第二螺孔(23)；所述第一测量臂(1)与第二测量臂(2)用铆钉式螺栓(3)分别通过第一螺孔(13)及第二螺孔(23)铆钉连接。...

【技术特征摘要】
1.一种连铸板坯厚度测量工具，其特征在于：
所述厚度测量工具是一个由第一测量臂(1)，第二测量臂(2)以及将第一测量臂(1)与
第二测量臂(2)连接的螺栓(3)组成的剪刀状工具；
所述第一测量臂(1)依次分为第一前臂段(11)及第一后臂段(12)；所述第一前臂段
(11)是直尺型臂，其前端是指针结构的读数端(111)；所述第一后臂段(12)是前部带一向下
折弯、后部为直尺型的臂，其尾端是上翘的弧形尖端结构的第一板坯测量端(121)；在第一
前臂段(11)与第一后臂段(12)的连接部分设有第一螺孔(13)；
所述第二测量臂(2)依次分为第二前臂段(21)及第二后臂段(22)；所述第二前臂段
(21)由二部分组成：第一部分为直臂(211)，其是直尺型臂，第二部分是位于直臂(211)前端
的刻度臂(212)，刻度臂(212)是带有连铸板坯厚度的刻度并与直臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大智，施威，刘军占，张翅，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31