一种连铸通道式感应加热中间包及其控制流场方法技术

本发明专利技术公开了一种连铸通道式感应加热中间包及其控制流场方法，所述中间包通过耐材分成钢液冲击区和连铸浇铸区，耐材中设有用于连通钢液冲击区和连铸浇铸区的通道，及用于对钢液冲击区和连铸浇铸区内钢水进行加热的电磁感应线圈，成钢液冲击区和连铸浇铸区内均覆有工作层；所述连铸浇铸区底部设有一个长方体的透气砖，透气砖的上表面为透气面，透气砖的一端连有铜管，铜管与外部惰性气体管道连接；所述透气砖通过工作层包裹固定于连铸浇铸区底部，且紧贴于耐材，使透气砖靠近于通道位置，透气砖的高度≤150mm，宽度为60～150mm。本发明专利技术能够提高连铸浇铸腔钢水的均匀性和稳定性。

An induction heating tundish with continuous casting channel and its control flow field method

【技术实现步骤摘要】
一种连铸通道式感应加热中间包及其控制流场方法
本专利技术涉及冶金行业合金钢冶炼-浇铸领域，更具体地说，涉及一种连铸通道式感应加热中间包及其控制流场方法。
技术介绍
在炼钢-连铸生产中，连铸中间包是重要的过渡容器，主要起到减压、稳压、分流、镇静、连浇去除夹杂等作用。随着对钢水纯净度的要求，特别是特殊钢、高合金钢等领域的产品质量要求，连铸中间包为钢液浇注成型前的最后一个冶金容器，其中间包冶金功能的开发日益重要。目前中间包已经实现的冶金功能有净化功能、调温功能、成份微调功能、精炼功能和加热功能等。在整个连铸过程中，中间包不同程度地存在热损失，特别是浇注初期、钢包交换和浇注末期等不正常浇注期，不可避免地引起较大的温降。因此，寻求外部热源补偿中间包钢水的温降、精确地控制最佳过热度，使进入结晶器的钢水温度稳定，越来越引起人们的重视。因此，中间包加热技术作为补偿中间包钢水温降的手段，成为一个最有效的控制方法。近年来已开发出多种形式的中间包加热技术，最主要有等离子体加热技术和通道式感应加热技术，其中，中间包感应加热装置的应用是最成功的技术之一，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸通道式感应加热中间包，其特征在于：所述中间包通过耐材分成钢液冲击区和连铸浇铸区，耐材中设有用于连通钢液冲击区和连铸浇铸区的通道，及用于对钢液冲击区和连铸浇铸区内钢水进行加热的电磁感应线圈，钢液冲击区和连铸浇铸区内均覆有工作层；/n所述连铸浇铸区底部设有一个长方体的透气砖，透气砖的上表面为透气面，透气砖的一端连有铜管，铜管与外部惰性气体管道连接；/n所述透气砖通过工作层包裹固定于连铸浇铸区底部，且紧贴于耐材，透气砖固定位置不超过通道位于连铸浇铸区的出口至连铸浇铸区内浇铸口之间长度的1/2位置，优选位置为紧贴通道出口位置。透气砖的高度≤150mm，宽度为60～150mm；/n所述铜管设...

【技术特征摘要】
1.一种连铸通道式感应加热中间包，其特征在于：所述中间包通过耐材分成钢液冲击区和连铸浇铸区，耐材中设有用于连通钢液冲击区和连铸浇铸区的通道，及用于对钢液冲击区和连铸浇铸区内钢水进行加热的电磁感应线圈，钢液冲击区和连铸浇铸区内均覆有工作层；
所述连铸浇铸区底部设有一个长方体的透气砖，透气砖的上表面为透气面，透气砖的一端连有铜管，铜管与外部惰性气体管道连接；
所述透气砖通过工作层包裹固定于连铸浇铸区底部，且紧贴于耐材，透气砖固定位置不超过通道位于连铸浇铸区的出口至连铸浇铸区内浇铸口之间长度的1/2位置，优选位置为紧贴通道出口位置。透气砖的高度≤150mm，宽度为60～150mm；
所述铜管设于中间包永久衬的内壁中，铜管的一端连于透气砖，铜管的另一端伸出中间包的上口，沿上口向外弯曲，并固定于包壳法兰边上沿。


2.如权利要求1所述的一种连铸通道式感应加热中间包，其特征在于：所述的透气砖固定于紧贴通道位于连铸浇铸区的出口位置。


3.如权利要求1所述的一种连铸通道式感应加热中间包，其特征在于：所述的惰性气体为氩气。


4.如权利要求1所述的一种连铸通道式感应加热中间包，其特征在于：所述的连铸浇铸区内位于铜管位置上工作层的厚度为5～15mm。


5.如权利要求1所述的一种连铸通道式感应加热中间包，其特征在于：所述的通道具有两条。


6.一种如权利要求1-5任一项所述的连铸通道式感应加热中间包控制流场方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)中间包的制作：在中间包的连铸浇铸区内，靠近通道位置底部，放置长方体的透气砖，其透气面朝上，透气砖的一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家昶，刘军占，侯晓光，卢耀华，王大智，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31