连铸板坯自动加渣系统技术方案

连铸板坯自动加渣系统，包括下料装置、移动装置、控制系统，下料装置包括料仓、变频电机和螺旋送料杆，料仓设置在螺旋送料杆上方，下料装置安放在旋转底座上并置于移动装置之上，变频电机通过联轴器与螺旋送料杆连接；移动装置包括伺服电机、定位丝杆和支架，伺服电机与定位丝杆都坐落在支架上，伺服电机设置在支架的最边上，定位丝杆平行于支架并居中放置，伺服电机通过联轴器与定位丝杆进行连接。实用新型专利技术实现连铸板坯产品的质量稳定性，保证保护渣的结晶均匀溶化，能自动控制保护渣在结晶器液面上的均布覆盖，保证保护渣更好的发挥其作用保证钢水拉坯质量，减少人工操作带来的各种不稳定性和人力资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
连铸板坯自动加渣系统
本技术属于炼钢设备，是一种连铸板坯自动加渣系统。
技术介绍
钢铁工业连铸工艺在浇注过程中要向结晶器钢水面上不断添加保护渣。保护渣的作用有以下几个方面：绝热保温，防止散热；隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜板的粘结；充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。保护渣要达到良好的使用效果，必须有合乎实际需求的液渣层厚度，液渣层过厚或过薄都会使板坯产生裂纹，所以添加保护渣时需要勤加、少加和添加均匀。目前有很大一部分钢厂添加保护渣的工作都是依靠人工来完成的，操作的人员要有2人，保护渣添加量的多少也完全由人工的经验判断进行控制。人工加渣会导致钢水面加渣不均匀的现象，也容易出现钢水液面保护渣过厚结垢的现象。为了解决纯人工加渣出现的种种问题，中国专利CN102139359公开了“一种双管自动加渣机”。该双管自动加渣机采用凸轮带动送料杆进行圆弧移动进行自动下料，但送料杆的圆弧运动定位能力较差，无法完全覆盖钢水液面进行加渣，并且可控制性局限性大。
技术实现思路
本技术旨在提供一种连铸板坯自动加渣系统，解决上述技术中圆弧运动轨迹所带来的负面效果问题，并提高自动加渣系统的自动化功能。本技术的技术方案：连铸板坯自动加渣系统，包括下料装置、移动装置、控制系统。下料装置包括料仓、变频电机和螺旋送料杆，料仓设置在螺旋送料杆上方，下料装置安放在旋转底座上并置于移动装置之上，变频电机通过联轴器与螺旋送料杆连接。移动装置包括伺服电机、定位丝杆和支架，伺服电机与定位丝杆都坐落在支架上，伺服电机设置在支架的最边上，定位丝杆平行于支架并居中放置，伺服电机通过联轴器与定位丝杆进行连接。螺旋送料杆进行传动，变频电机作为动力将从料仓内落下的保护渣通过螺旋送料杆传送到钢水槽，并按所设频率均匀地下到钢水面上，料仓设置在送料杆上方以便保证保护渣下料的持续性。下料装置坐落于移动装置之上，移动装置带着下料装置进行均匀的移动，从而保证下料装置下料的平稳性和均匀性。伺服电机作为动力和定位作用，定位丝杆进行传动，由定位丝杆上的螺母带动滑块上的旋转底座进行移动，下料装置安放在旋转底座上，此套设备就是通过这样的连接和移动方式来进行均匀的移动及下料。控制系统包括控制器和触摸屏显示器。整个控制系统都放置在自动化控制柜中，控制器放置在自动化控制柜内，而触摸显示器放置在自动化控制柜的柜门上，可通过触摸屏显示器对整个系统的数据进行显示和设定，可通过触摸屏的数据设定来控制加渣系统的运行轨迹和运行时间，以此完成整个自动加渣系统的自动化运行。本技术的有益效果：实现连铸板坯产品的质量稳定性，保证保护渣的结晶均匀溶化；本设备能自动控制保护渣在结晶器液面上的均布覆盖，保证保护渣更好的发挥其作用保证钢水拉坯质量；能减少人工操作带来的各种不稳定性和人力资源的浪费。附图说明图1为自动加渣系统结构示意图。图2为下料装置示意图。图3为移动装置示意图。图4为移动装置支架示意图图。图5为旋转底座图。图6为旋转底座剖视图。图中：1.料仓，2.下料口，3.联轴器，4.伺服电机，5.变频电机，6.减速机，7.旋转底座，8.螺旋送料杆，9.导轨，10.支架，11.螺母，12.滑轨，13.滑台，14.定位丝杆。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术的内容。如图所示，连铸板坯自动加渣系统包括下料装置、移动装置和控制系统。下料装置包括料仓1、变频电机5和螺旋送料杆8，料仓1设置在螺旋送料杆8的上方，下料装置安放在旋转底座7上并置于移动装置之上，变频电机5通过联轴器3与螺旋送料杆8连接。移动装置包括伺服电机4、定位丝杆14和支架10，伺服电机4与定位丝杆14都坐落在支架10上，伺服电机4设置在支架10的最边上，定位丝杆14平行于支架10并居中放置，伺服电机4通过联轴器3与定位丝杆14进行连接。如附图2所示，下料装置以变频电机5作为送料动力来源，通过减速机6、联轴器3与螺旋送料杆8相连，料仓1安装在最上方，通过下料口2与联轴器3相连。将保护渣放置进料仓1中，保护渣通过下料口2进入到联轴器3中，通过变频电机5、减速机6带动螺旋送料杆8转动，将联轴器3中的保护渣向螺旋送料杆8的前端输送，最终将保护渣输送出螺旋送料杆8。下料装置由两套这样的设备组成。移动装置如附图3、附图4所示，整个下料装置都放置在旋转底座7上。旋转底座具体结构与剖视图如附图5和附图6所示，下料装置与旋转底座7用螺丝固定，这样下料装置就可以通过旋转底座7进行180°的旋转，以满足不同方位的小料需求。为了使旋转底座7可以自如的移动，将旋转底座7固定在滑台13，滑台13放置于滑轨12上，通过滑台13在滑轨12上的自由移动可实现旋转底座7的移动。而旋转底座7的移动动力来自于伺服电机4，伺服电机4安装在支架10的一端，伺服电机通过连接装置与定位丝杆14进行连接。定位丝杆14上面安装螺母11，每个螺母11分别与旋转底座7底部通过螺丝固定，这样当伺服电机4进行转动时带动定位丝杆14转动，定位丝杆14的转动可以使螺母11进行平移运动。螺母11的平移运动就带动着旋转底座7进行平移运动，通过这样就实现了整个下料装置的精确平移运动，使下料区域更加广泛。以上所有设备都放置于支架10上，支架10放置于导轨9上，方便将整套设备拖离使用场地和放进使用场地。控制系统就是通过控制变频电机5和伺服电机4的运动来实现对整个加渣系统的自动化控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连铸板坯自动加渣系统，包括下料装置、移动装置、控制系统，其特征在于：下料装置包括料仓、变频电机和螺旋送料杆，料仓设置在螺旋送料杆上方，下料装置安放在旋转底座上并置于移动装置之上，变频电机通过联轴器与螺旋送料杆连接；移动装置包括伺服电机、定位丝杆和支架，伺服电机与定位丝杆都坐落在支架上，伺服电机设置在支架的最边上，定位丝杆平行于支架并居中放置，伺服电机通过联轴器与定位丝杆进行连接。

【技术特征摘要】
1.连铸板坯自动加渣系统，包括下料装置、移动装置、控制系统，其特征在于：下料装置包括料仓、变频电机和螺旋送料杆，料仓设置在螺旋送料杆上方，下料装置安放在旋转底座上并置于移动装置之上，变频电机通...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅呈勋，闫辉，谭涛，罗永超，刘博，赵铁强，袁君奇，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43