铸造设备及连铸连轧生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冶金连铸技术领域，具体而言，涉及铸造设备及连铸连轧生产系统。所述铸造设备包括铸机主体和钢带保护装置；所述铸机主体包括铸轮和环绕一周的钢带，且位于铸轮底部的所述钢带与所述铸轮之间设置所述钢带保护装置；所述钢带保护装置的形状为三角形板；所述铸轮的圆周面上设置有第一冷却水管，所述第一冷却水管上均匀设置多个水嘴。所述连铸连轧生产系统包括连轧装置、牵引设备和铸造设备，所述牵引设备位于所述铸造设备和所述连轧装置之间。本实用新型专利技术保护了钢带，同时缓解了水嘴易堵塞的问题，避免影响设备的正常生产。

Casting equipment and continuous casting and rolling production system

The utility model relates to the technical field of metallurgical continuous casting, in particular to a casting equipment and a continuous casting continuous rolling production system. The casting equipment including casting machine body and strip protection device; the casting machine consists of steel casting wheel and around a week, the strip and is located at the bottom of the casting wheel and the cast wheel is arranged between the strip shape and the steel protection device; protection device for triangle plate; circumferential surface the cast wheel is arranged on the first cooling water pipe, a plurality of tap evenly arranged the first cooling water pipe. The continuous casting and rolling production system comprises a continuous rolling device, a traction device and a casting equipment, wherein the traction equipment is positioned between the casting equipment and the continuous rolling device. The utility model protects the steel strip, simultaneously alleviates the problem that the water tap is easy to block and prevents the normal production of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
铸造设备及连铸连轧生产系统
本技术涉及冶金连铸
，具体而言，涉及铸造设备及连铸连轧生产系统。
技术介绍
在SCR4500铜杆连铸连轧生产线中，铸机是本生产线的核心，铸机包括铸轮，钢带，浇包，自动浇铸系统，及钢带压紧张紧轮，浇铸水嘴等组成，在浇铸过程中，时而会有铜水溢出或者溅出，从铸轮侧面掉落到铸机下部，如遇浇铸故障时，会有大量的铜水从铸轮浇铸口溢出，流到铸机下部，钢带包裹着铸轮槽形成浇铸腔道，如果钢带烫坏，铜水将直接流出，遇到冷却水会发生爆炸事故，十分危险。虽然有的铸机设置有保护板，但由于保护板上溢流出的铜水，由于长时间的堆积，非常容易出现水嘴堵塞的问题，铸机被迫停机，最终影响正常的生产。因此，提供一种铸造设备及连铸连轧生产系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造设备及连铸连轧生产系统，保护了钢带，同时不会出现水嘴堵塞的问题，避免影响设备的正常生产。本技术提供的铸造设备包括：铸机主体和钢带保护装置；所述铸机主体包括铸轮和环绕一周的钢带，且位于铸轮底部的所述钢带与所述铸轮之间设置所述钢带保护装置，所述钢带保护装置的形状为三角形板；所述铸轮的圆周面上设置有第一冷却水管，所述第一冷却水管上均匀设置多个水嘴。进一步的，所述钢带保护装置的下方设置有回收装置，用于收集铜液避免浪费。进一步的，所述铸轮上的所述水嘴位于铸轮底部时，所述水嘴底部的高度高于所述钢带保护装置顶部的高度；所述铸轮上还设置有多个中空结构；所述铸轮通过螺纹孔固定连接于支架上。进一步的，所述支架上设置有一圈第二冷却水管，所述第二冷却水管与所述中空结构配合使用，第二冷却水管对铸轮内侧进行冷却，以确保铜液在铸轮与钢带包裹的腔内正常结晶。进一步的，所述铸机主体还包括由所述钢带依次穿过的第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、第一压轮和第二压轮。进一步的，所述第一张紧轮顶部设置有喷烟器，所述第二张紧轮一侧设置有高压水喷嘴，所述第三张紧轮一侧连接有气缸。进一步的，所述铸机主体还包括塞棒防脱组件，所述塞棒防脱组件通过固定组件固定于所述铸机主体上。进一步的，所述塞棒防脱组件包括塞棒、螺杆、横梁、锁紧机构、外罩和用于锁紧并调节高度的螺母；所述塞棒贯穿所述锁紧机构，并伸入到所述外罩内部；所述螺杆依次穿过所述螺母和所述外罩，并伸入所述塞棒内部。本技术提供的连铸连轧生产系统，包括：连轧装置、牵引设备和权利要求1-8任一项所述的铸造设备，所述牵引设备位于所述铸造设备和所述连轧装置之间。进一步的，所述牵引设备和连轧装置之间设置有自动调整连轧装置速度的扭矩检测仪。本技术的有益效果：本技术提供的铸造设备包括铸机主体和钢带保护装置，其中铸机主体包括铸轮和环绕一周的钢带，且位于铸轮底部的钢带与铸轮之间设置钢带保护装置，钢带保护装置设置成三角形板，钢带保护装置的顶端焊接在第一冷却水管上，且设置在第一冷却水管及钢带之间，即位于铸轮的底部、钢带的正上方，钢带保护装置通过连接部件与用于固定铸轮的铸机箱体相连，且连接部件一端焊接在铸机箱体上，另一端焊接在钢带保护装置上，便于固定钢带保护装置，避免长时间振动等造成钢带保护装置脱落，不能起到保护钢带的作用，由于生产中少量的溢流出的铜液或者铸机故障等异常情况下大量的溢出铜液从铸轮浇铸口溢出后，经铸轮两侧下落直接掉落在地面上，少量飞溅的铜液可能会落在此钢带保护装置上，也会从此钢带保护装置上掉落到回收装置，从而保护了钢带，避免了冷铜聚集堵塞水嘴，也避免了影响设备的正常生产。另外，塞棒防脱组件通过外罩、螺母和螺杆的设置，在使用过程中，螺母和外罩均与螺杆配合，螺母将外罩压在锁紧机构上，避免了塞棒出现脱落的现象。本技术提供的连铸连轧生产系统包括上述铸造设备，所以其具有上述铸造设备的所有优点，因此，在避免钢带上飞溅铜液的同时，还能防止水嘴堵塞，也避免发生粘铜的现象；而且还避免了塞棒出现脱落的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铸造设备的主视图；图2为基于图1所述的铸造设备的局部放大图；图3为基于图1所述的铸造设备的钢带保护装置的侧剖图；图4为基于图1所述的铸造设备的塞棒防脱组件的结构示意图。图标：100-铸轮；101-中空结构；102-第二冷却水管；103-第一冷却水管；1031-水嘴；104-螺纹孔；200-回收装置；300-钢带保护装置；400-钢带；500-第三张紧轮；501-气缸；600-第一压轮；700-塞棒防脱组件；701-塞棒；702-螺母；703-螺杆；704-外罩；705-锁紧机构；706-横梁；707-伺服电机；708-固定架；800-第一张紧轮；801-喷烟器；900-第二压轮；1000-第二张紧轮；1001-高压水喷嘴。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1为本技术实施例提供的铸造设备的主视图；图2为基于图1所述的铸造设备的局部放大图；图3为基于图1所述的铸造设备的钢带保护装置的侧剖图；图4为基于图1所述的铸造设备的塞棒防脱组件的结构示意图。如图1-4所示，本实施例提供一种铸造设备，包括铸机主体和钢带保护装置300；铸机主体包括铸轮100和环绕一周的钢带400，且位于铸轮100底部的钢带400与铸轮100之间设置钢带保护装置300；钢带保护装置300的形状为三角形板；铸轮100的圆周面上设置有第一冷却水管103，第一冷却水管103上均匀设置多个水嘴1031。该铸造设备包括铸机主体和钢带保护装置300，其中铸机主体包括铸轮100和环绕一周的钢带400，且位于铸轮100底部的钢带400与铸轮100之间设置钢带保护装置300，钢带保护装置300的形状为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造设备，其特征在于，包括：铸机主体和钢带保护装置；所述铸机主体包括铸轮和环绕一周的钢带，且位于铸轮底部的所述钢带与所述铸轮之间设置所述钢带保护装置，所述钢带保护装置的形状为三角形板；所述铸轮的圆周面上设置有第一冷却水管，所述第一冷却水管上均匀设置多个水嘴。

【技术特征摘要】
1.一种铸造设备，其特征在于，包括：铸机主体和钢带保护装置；所述铸机主体包括铸轮和环绕一周的钢带，且位于铸轮底部的所述钢带与所述铸轮之间设置所述钢带保护装置，所述钢带保护装置的形状为三角形板；所述铸轮的圆周面上设置有第一冷却水管，所述第一冷却水管上均匀设置多个水嘴。2.根据权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，所述钢带保护装置的下方设置有回收装置。3.根据权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，所述铸轮上的所述水嘴位于铸轮底部时，所述水嘴底部的高度高于所述钢带保护装置顶部的高度；所述铸轮上还设置有多个中空结构；所述铸轮通过螺纹孔固定连接于支架上。4.根据权利要求3所述的铸造设备，其特征在于，所述支架上设置有一圈第二冷却水管，所述第二冷却水管与所述中空结构配合使用。5.根据权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，所述铸机主体还包括由所述钢带依次穿过的第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传仓，朱声平，李富强，于瑞杰，
申请(专利权)人：江铜华北天津铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12