保温炉及应用其的铜杆连铸连轧生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种保温炉及应用其的铜杆连铸连轧生产系统，保温炉包括：炉体、设置在炉体上的转动支架、设置在转动支架底部的滚轮支架、驱动装置、第一限位装置和第二限位装置，转动支架与滚轮支架之间通过滚轮连接；驱动装置的气动马达和蜗轮蜗杆机构安装在底座上，底座与滚轮支架之间相对固定，蜗轮蜗杆机构与转动支架之间传动连接；气动马达的第一进气口、第一限位装置的第一限位开关、第二限位装置的第二限位开关及储气罐通过第一气管依次连接，第一气管位于第二限位开关和储气罐之间的部分设有第一电磁阀，第一电磁阀与控制器连接，控制器连接有备用电源。由于设置有第一限位装置和第二限位装置，从而使保温炉运行的安全性和可靠性较高。

Holding furnace and copper rod continuous casting and rolling production system using the same

The utility model provides a heat preservation furnace and the application of copper rod continuous casting and rolling system, thermal insulation furnace comprises a furnace body, the furnace body is equipped on the rotary bracket, arranged on the roller bracket, the rotating bracket at the bottom of the driving device, the first limiting device and second limiting device, the rotation between the bracket and the roller bracket by the rollers are connected; driving device of pneumatic motor and worm gear mounted on the base, between the base and the roller bracket is relatively fixed, transmission is connected between the worm gear and the rotating bracket; the first pneumatic motor inlet, the first limiting device the first limit switch, second limit device second limit switch and storage tanks are connected sequentially by the first trachea, the first second pipe located between a limiting switch and a gas tank part is provided with a first electromagnetic valve, a first solenoid valve is connected with the controller The controller is connected with an alternate power supply. Because the first spacing device and the second spacing device are arranged, the safety and reliability of the heat preservation furnace are higher.

【技术实现步骤摘要】
保温炉及应用其的铜杆连铸连轧生产系统
本技术涉及金属铜的加工领域，尤其是涉及一种保温炉及应用其的铜杆连铸连轧生产系统。
技术介绍
在铜杆连铸连轧生产系统制造铜杆的过程中，保温炉是整个生产系统中最重要的设备之一，铜在熔炼炉内熔融后在进入铸机内进一步加工之前，所得到的高温铜液一般需流经保温炉，保温炉主要起到在为铸机补充铜液之前的铜液补充缓冲及均化的作用。一旦保温炉出现故障，将会造成整条生产系统停运甚至更大的损失，因此，确保保温炉正常、高效运转是确保生产正常运行的必要条件。现有技术中的保温炉，可以包括炉体、设置在炉体一端的进液口、设置在炉体另一端的出液口，出液口设置在炉体一端偏离中心的位置、能带动炉体沿周向旋转的转动支架、驱动转动支架沿周向旋转的蜗轮蜗杆机构，蜗轮与气动马达相连接，通过储气罐给气动马达的第一进气口或者第二进气口供给压缩空气，气动马达可以驱动蜗轮蜗杆机构运转，使得蜗轮蜗杆机构推、拉转动支架沿周向旋转，从而带动炉体沿周向旋转。由于控制储气罐给气动马达供给压缩空气的控制器与一备用电源相连接，在停电时，可以自行控制储气罐给气动马达供给压缩空气，促使蜗轮蜗杆机构驱动转动支架带着炉体旋转，使出液口位置升高，以避免铜液流出损坏下游铸机等设备。但是，当遇到突发停电时，工人由于处理其他的事情可能不能及时关闭储气罐上的给气阀或者忘记关闭给气阀而导致气动马达不能及时停机，进而造成蜗轮蜗杆机构损坏的情况，使得现有技术中的保温炉运行的安全性和可靠性较差。因此，如何提供一种运行安全性和可靠性较好的保温炉成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保温炉及应用其的铜杆连铸连轧生产系统，以解决现有技术中保温炉运行的安全性和可靠性较差的问题。本技术提供一种保温炉，包括：炉体、设置在所述炉体上的两个转动支架、设置在所述转动支架底部的滚轮支架、驱动装置、用于向所述驱动装置发出停止信号的第一限位装置和用于向所述驱动装置发出停止信号的第二限位装置，其中，所述转动支架与所述滚轮支架之间通过滚轮连接；所述驱动装置连接有储气罐，所述驱动装置包括气动马达、蜗轮蜗杆机构和控制器，所述气动马达和所述蜗轮蜗杆机构安装在底座上，所述底座与所述滚轮支架之间相对固定，所述蜗轮蜗杆机构与所述转动支架之间传动连接；所述第一限位装置包括第一限位开关和第一限位板，所述第一限位板设置在所述转动支架的内壁上，所述第一限位开关固定安装在与所述滚轮支架相对固定的支撑杆上；所述第二限位装置包括第二限位开关、调节机构和设置在所述调节机构上的第二限位板，所述第二限位开关设置在所述底座的底部，所述调节机构安装在所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆底部；所述气动马达设有第一进气口，所述第一进气口、所述第一限位开关、所述第二限位开关及所述储气罐通过第一气管依次连接，所述第一气管位于所述第二限位开关和所述储气罐之间的部分设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制器相连接，且所述控制器连接有备用电源；当所述第一限位开关和所述第二限位开关的其中之一被触发时，所述气动马达停止运转。具体地，所述气动马达的驱动轴与联轴器传动连接，所述联轴器与所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮传动连接。进一步地，两个所述转动支架设置在所述炉体两端的下部，两个所述转动支架的一端通过连接杆固定连接，所述蜗轮固定在所述底座上，所述底座上开设有通孔，所述蜗杆穿过所述通孔，且与所述连接杆的中间位置铰接，所述蜗轮外套设有保护壳，所述调节机构的调节杆安装在所述蜗杆的底部。更进一步地，所述滚轮支架上设置有第一挡板，所述转动支架上远离所述连接杆的一端设置有第二挡板。其中，所述调节机构包括调节杆和设置在所述调节杆上用于调节所述第二限位板位置的第一卡件和第二卡件，所述第二限位板设置在所述第一卡件与所述第二卡件之间。具体地，所述调节杆与所述第一卡件、所述第二卡件螺纹连接。实际生产制造时，所述气动马达上还设有第二进气口，所述第二进气口与所述储气罐通过第二气管相连接，所述第二气管上设置有第二电磁阀。优选地，所述转动支架的下沿为弧形，所述转动支架放置在两个或者多个所述滚轮上，所述滚轮固定在所述滚轮支架上，且所述转动支架在所述滚轮上能够自由转动。优选地，所述转动支架的下沿为弧形，所述转动支架的下沿沿弧线均匀设置有所述滚轮，所述滚轮支架上设置有一滑槽，所述转动支架通过所述滚轮能够在所述滑槽内自由转动。相对于现有技术，本技术提供的保温炉具有以下优势：本技术提供的保温炉上设置有用于向驱动装置发出停止信号的第一限位装置和用于向驱动装置发出停止信号的第二限位装置。由于第一限位装置的第一限位开关和第二限位装置的第二限位开关均设置在气动马达与储气罐连接的第一气管的管路上，因此，当转动支架旋转到一定角度，使转动支架内壁上的第一限位板触碰到第一限位开关时，气动马达即停止工作；同理，当蜗轮蜗杆机构的蜗杆底端被气动马达驱动至底座下方，使蜗杆底部的第二限位板触碰到底座底部的第二限位开关时，气动马达也会停止工作。当停电时，控制器自动控制备用电源给第一电磁阀供电，第一电磁阀打开，储气罐内的压缩空气经第一气管输送至气动马达，使气动马达驱动蜗轮蜗杆机构运转，蜗杆推动转动支架沿周向旋转，从而带动炉体沿周向旋转，使得炉体上出液口的位置被旋转至较高位置，从而阻止铜液流出，以保护下游铸机等设备的安全。随着气动马达继续运转，当第一限位开关和第二限位开关的其中之一被触发时，气动马达即可以停止运转，从而确保在停电时炉体能够沿周向旋转一定的角度，使出液口升高到较高位置以阻止铜液流出的同时，也能够避免由于工人未及时关停气动马达造成蜗轮蜗杆机构损坏的情况。并且，当第一限位装置和第二限位装置的其中一个出现故障时，另一限位装置也可以确保气动马达能及时停机，且第一限位装置和第二限位装置同时出现故障的概率比较低，从而能够大大地提高保温炉运行的安全性和可靠性。本技术还提供一种铜杆连铸连轧生产系统，所述铜杆连铸连轧生产系统中包括所述保温炉。所述铜杆连铸连轧生产系统与上述保温炉相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的保温炉的结构示意图；图2为本技术实施例提供的保温炉的正视图；图3为本技术实施例提供的保温炉的侧视图；图4为本技术实施例提供的保温炉中调节机构和第二限位板的结构示意图。图标：1－炉体；11－第一盖体；111－出液口；12－第二盖体；13－喷火嘴；2－转动支架；21－连接杆；22－第二档板；3－滚轮支架；31－滚轮；32－第一挡板；41－气动马达；411－储气罐；412－第一电磁阀；4121－第一控制开关；413－第二电磁阀；42－蜗轮蜗杆机构；421－蜗轮；422－蜗杆；43－底座；44－控制器；45－备用电源；5－第一限位装置；51－第一限位开关；511－支撑杆；52－第一限位板；6－第二限位装置；61－第二限位开关；62－调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温炉，其特征在于，包括：炉体、设置在所述炉体上的两个转动支架、设置在所述转动支架底部的滚轮支架、驱动装置、用于向所述驱动装置发出停止信号的第一限位装置和用于向所述驱动装置发出停止信号的第二限位装置，其中，所述转动支架与所述滚轮支架之间通过滚轮连接；所述驱动装置连接有储气罐，所述驱动装置包括气动马达、蜗轮蜗杆机构和控制器，所述气动马达和所述蜗轮蜗杆机构安装在底座上，所述底座与所述滚轮支架之间相对固定，所述蜗轮蜗杆机构与所述转动支架之间传动连接；所述第一限位装置包括第一限位开关和第一限位板，所述第一限位板设置在所述转动支架的内壁上，所述第一限位开关固定安装在与所述滚轮支架相对固定的支撑杆上；所述第二限位装置包括第二限位开关、调节机构和设置在所述调节机构上的第二限位板，所述第二限位开关设置在所述底座的底部，所述调节机构安装在所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆底部；所述气动马达设有第一进气口，所述第一进气口、所述第一限位开关、所述第二限位开关及所述储气罐通过第一气管依次连接，所述第一气管位于所述第二限位开关和所述储气罐之间的部分设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制器相连接，且所述控制器连接有备用电源；当所述第一限位开关和所述第二限位开关的其中之一被触发时，所述气动马达停止运转。...

【技术特征摘要】
1.一种保温炉，其特征在于，包括：炉体、设置在所述炉体上的两个转动支架、设置在所述转动支架底部的滚轮支架、驱动装置、用于向所述驱动装置发出停止信号的第一限位装置和用于向所述驱动装置发出停止信号的第二限位装置，其中，所述转动支架与所述滚轮支架之间通过滚轮连接；所述驱动装置连接有储气罐，所述驱动装置包括气动马达、蜗轮蜗杆机构和控制器，所述气动马达和所述蜗轮蜗杆机构安装在底座上，所述底座与所述滚轮支架之间相对固定，所述蜗轮蜗杆机构与所述转动支架之间传动连接；所述第一限位装置包括第一限位开关和第一限位板，所述第一限位板设置在所述转动支架的内壁上，所述第一限位开关固定安装在与所述滚轮支架相对固定的支撑杆上；所述第二限位装置包括第二限位开关、调节机构和设置在所述调节机构上的第二限位板，所述第二限位开关设置在所述底座的底部，所述调节机构安装在所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆底部；所述气动马达设有第一进气口，所述第一进气口、所述第一限位开关、所述第二限位开关及所述储气罐通过第一气管依次连接，所述第一气管位于所述第二限位开关和所述储气罐之间的部分设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制器相连接，且所述控制器连接有备用电源；当所述第一限位开关和所述第二限位开关的其中之一被触发时，所述气动马达停止运转。2.根据权利要求1所述的保温炉，其特征在于，所述气动马达的驱动轴与联轴器传动连接，所述联轴器与所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮传动连接。3.根据权利要求2所述的保温炉，其特征在于，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富强，李传仓，赵旭峰，梁梓峰，
申请(专利权)人：江铜华北天津铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12