基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法技术

本发明专利技术提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法，包括选择原材料，原材料按质量百分比包括：0.03～0.07％的C、0.10～0.40％的Si、0.80～1.30％的Mn、0.40～0.80％的Cr、0.25～0.50％的Cu、0.10～0.30％的Ni、0.02～0.03％的Als、≤0.0050％的S、≤0.015％的P、≤0.005％的N；将原材料依次进行转炉冶炼、LF炉以及RH炉精炼；将从RH炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；在ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为800～850℃；采用层流冷却前段方式冷却热轧带钢，冷却至550～620℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，成卷带钢缓冷后，采用1％～2.0％平整量进行平整成卷入库。利用本发明专利技术，解决传统热轧成本高、能耗大、大气腐蚀等问题，达到节能环保以及降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法
本专利技术涉及金属材料加工与成型
，更为具体地，涉及一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法。
技术介绍
近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。耐大气腐蚀钢S355J0W是在大气环境中耐腐蚀破坏的低合金钢。钢的耐大气腐蚀性,可以通过添加铜和磷得到明显改善，且以加铜的改进效果最显著。优异的耐大气腐蚀性是由于钢的表面形成了致密的铁锈层，将钢的基体与空气隔绝而有效地制止了铁锈的继续生长。耐大气腐蚀钢已广泛用于建筑结构、车辆、桥梁、栏杆之类要求耐大气腐蚀的领域。因此，本专利技术提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法，以解决传统热轧成本高、能耗大、大气腐蚀等问题，达到节能环保以及降低成本的目的。本专利技术提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法，包括：选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.03～0.07％的C、0.10～0.40％的Si、0.80～1.30％的Mn、0.40～0.80％的Cr、0.25～0.50％的Cu、0.10～0.30％的Ni、0.02～0.03％的Als、≤0.0050％的S、≤0.015％的P、≤0.005％的N，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼、LF炉以及RH炉精炼；将从RH炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为800～850℃；采用层流冷却前段方式冷却热轧带钢，冷却至550～620℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，成卷带钢缓冷后，采用1％～2.0％平整量进行平整成卷入库。此外，优选的方案是，在ESP产线中，连铸拉速4.5～6.0m/min，铸坯厚度90～110mm。此外，优选的方案是，在ESP产线中，粗轧入口温度为≥950℃，感应加热出口的温度为1050～1180℃。此外，优选的方案是，热轧带钢的厚度为1.0～3.5mm。此外，优选的方案是，生产的S355J0W钢的金相组织为铁素体和珠光体，其中，S355J0W钢的屈服强度为≥420MPa，抗拉强度为≥530MP，延伸率为≥22％。从上面的技术方案可知，本专利技术提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法，薄板坯无头轧制工艺，高拉速下铸坯不需均热炉加热直接轧制，生产工艺流程短，属于低能耗绿色制造工艺范畴，生产出来的热轧产品性能稳定、尺寸公差小，热轧状态可达到1.0mm极薄规格带材，保证强度同时可提高耐候性，达到“以薄代厚”节能降耗的目的。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法流程示意图；图2为根据本专利技术实施例的S355J0W钢的基体组织的结构示意图。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。针对前述提出的传统热轧成本高能耗大等问题，本专利技术提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法，采用本工艺能够生产极薄带材，可减少冷轧工序轧制道次，达到“以薄代厚”节能降耗的目的，具有很高的社会经济效益。其中，ESP(EndlessStripProduction，无头带钢生产)产线，是阿维迪新建的新一代薄板坯连铸连轧生产线，由于其一次浇铸可生产一整条钢带，中间没有任何切头切尾，因而具有全连续带钢生产的优点，单条连铸线具有出色的生产能力、大规模生产大带宽带钢和优质带钢、从钢水到热轧卷的转换成本低、生产线工艺布置最为紧凑等特点。以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。为了说明本专利技术提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法，图1示出了根据本专利技术实施例的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法流程。如图1所示，本专利技术提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法包括：S110：选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.03～0.07％的C、0.10～0.40％的Si、0.80～1.30％的Mn、0.40～0.80％的Cr、0.25～0.50％的Cu、0.10～0.30％的Ni、0.02～0.03％的Als、≤0.0050％的S、≤0.015％的P、≤0.005％的N，其余为铁元素；S120：将原材料依次进行转炉冶炼、LF炉冶炼以及RH炉精炼；S130：将从RH炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为800～850℃；S140：采用层流冷却前段方式冷却热轧带钢，冷却至550～620℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，成卷带钢缓冷后，采用1％～2.0％平整量进行平整成卷入库。上述步骤为采用ESP工艺生成S355J0W钢的具体方法，本专利技术生产薄规格S355J0W钢的方法具体包括冶炼工序、全无头ESP薄板坯连铸连轧工序、冷却工序、卷取工序，即：混铁炉→铁水预处理→BOF(转炉冶炼)→LF→RH→ESP连铸连轧→层流冷却→卷取→缓冷→平整→成品。本专利技术制备的S355J0W屈服强度Rel：≥420MPa，抗拉强度Rm：≥530MPa，A80≥22％金相组织为铁素体和珠光体，图2示出了根据本专利技术实施例的S355J0W钢的基体组织的结构。本专利技术采用全无头ESP薄板坯连铸连轧工艺可高效、低成本生产S355J0W钢，产品具有性能、尺寸稳定及规格薄的优势。在本专利技术的步骤S110中，在生成低S355J0W钢的原材料选择中，C在原材料中的含量为：0.03～0.07％，C元素是保证材料强度、硬度以及耐磨性的最主要元素，中高碳钢要求有较高的强度以及疲劳极限，一般都是经过淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限和韧性。为保证钢的强度，中高碳钢中必须含有足够的碳，以保证材料的屈服强度、抗拉强度、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法，其特征在于，包括：选择原材料，其中，所述原材料按质量百分比包括：0.03～0.07％的C、0.10～0.40％的Si、0.80～1.30％的Mn、0.40～0.80％的Cr、0.25～0.50％的Cu、0.10～0.30％的Ni、0.02～0.03％的Als、≤0.0050％的S、≤0.015％的P、≤0.005％的N，其余为铁元素；将所述原材料依次进行转炉冶炼、LF炉以及RH炉精炼；将从所述RH炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在所述ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为800～850℃；采用层流冷却前段方式冷却所述热轧带钢，冷却至550～620℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，所述成卷带钢缓冷后，采用1％～2.0％平整量进行平整成卷入库。

【技术特征摘要】
1.一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S355J0W钢的方法，其特征在于，包括：选择原材料，其中，所述原材料按质量百分比包括：0.03～0.07％的C、0.10～0.40％的Si、0.80～1.30％的Mn、0.40～0.80％的Cr、0.25～0.50％的Cu、0.10～0.30％的Ni、0.02～0.03％的Als、≤0.0050％的S、≤0.015％的P、≤0.005％的N，其余为铁元素；将所述原材料依次进行转炉冶炼、LF炉以及RH炉精炼；将从所述RH炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在所述ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为800～850℃；采用层流冷却前段方式冷却所述热轧带钢，冷却至550～620℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，所述成卷带钢缓冷后，采用1％～2.0％平整量进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏志，秦哲，谢国海，王福良，朱经涛，狄丽华，严进宝，罗继锋，张德运，郑万任，于长江，喻尧，吴盛平，鲍生科，安守勇，孙庆强，季伟斌，
申请(专利权)人：日照宝华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37