【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精轧热连轧，特别是涉及一种连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法。
技术介绍
1、连铸连轧产线在轧制带钢过程中具有至关重要的作用。首先，连铸连轧产线能够实现高效生产。通过将连铸坯直接送入轧机进行连续轧制，避免了传统生产方式中的加热和再加热环节，大大缩短了生产流程，提高了生产效率。同时，由于整个生产过程是连续进行的，使得生产过程中的热量损失和能源消耗得到了有效控制，实现了节能减排的效果。其次，连铸连轧产线还具有大规模、连续化生产的特点，这使得生产过程中能够实现大规模、连续化的生产，提高了生产规模和生产效率。同时，由于是连续生产，使得生产过程中的质量控制更加稳定和可靠，有利于提高产品的整体质量。
2、在带钢的轧制过程中，其边缘可能会出现波动浪形，浪形恶化可能导致突变事故停机，为了解决这一问题，现有的方法是在带钢的两侧设置调控装置，调控装置能够对带钢的中心线进行校准，从而避免生产事故的发生。
3、然而，现有的调控装置通常是在精轧机入口处测量带钢中心线的偏移量，这种测量方式需要预估修正值，这种预估方式可能导致修正值过小或过大的情况出现，从而影响带钢的质量和生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术针对在精轧机入口处测量，可能导致修正值过小或过大的问题，提供了一种可实现避免修正值过小或过大的连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法。
2、为解决以上问题，本专利技术采用的技术方案为，一种连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，包括如下步骤，
3、步
4、步骤二，感应炉后侧设置有出口侧导辊装置，使用第一活套测量带钢两侧的压力差一，根据压力差一对感应炉后侧的出口侧导辊装置进行调整，进而对带钢的中心线进行校准；
5、步骤三，使用第二活套测量带钢两侧的压力差二，根据压力差二调整第二精轧机，进而对带钢中心线进行校准；使用第三活套测量带钢两侧的压力差三，根据压力差三调整第三精轧机，进而对带钢中心线进行校准；使用第四活套测量带钢两侧的压力差四，根据压力差四调整第四精轧机，进而对带钢中心线进行校准；
6、步骤四，第五精轧机出口处设置有光学测宽仪，使用光学测宽仪远距离测量带钢实际偏移量，并控制第五精轧机，根据偏移量调整修正值，使得轧制完的带钢实际偏移量趋近于零。
7、本专利技术通过使用活套，在精轧机出口处测量带钢的偏移量，并将该测量结果反馈给精轧机，从而对精轧机的调整距离进行修正，可以实现对带钢中心线的实时监测和及时调整。同时，由于光学测宽仪位于精轧机出口较远的位置，因此可以更好地检测出带钢中心线的细微偏移，当光学测宽仪检测到这种细微偏移时，它会将测量结果反馈给精轧机，从而修正精轧机的调整距离，这样可以避免因校准过大而导致轧制完成的带钢实际偏移量过大，使得带钢中心线偏移量接近于零。
8、优选的，在步骤一至步骤四中，侧导辊装置中心线、精轧机中心线和带钢中心线始终在同一直线上。确保带钢在经过不同工序时，不会由于标准偏差而导致中心线偏移。
9、优选的，在步骤一中，入口侧导辊装置的一侧保持位置不变，而另一侧执行压力控制，通过测量中间坯两侧的压力差，调整执行压力控制一侧的侧导辊的位移，从而对中间坯的中心线进行调整，确保中间坯的中心线与入口侧导辊装置的中心线重合。通过对未加热的中间坯进行中心线校准，可以减小后续工序中可能产生的偏移量，从而提高产品的质量和一致性。
10、优选的，在步骤二中，使用第一活套两侧的通过油缸驱动的压力传感器，测量带钢两侧的压力差一，根据压力差一的数值，调整出口侧导辊装置的侧导辊位置，从而对带钢的中心线进行调整，确保带钢的中心线与出口侧导辊装置的中心线重合。根据第一活套的反馈，通过调整出口侧导辊装置的修正值，可以减小第一精轧机精轧后带钢的偏移量，从而提高带钢的质量和生产效率。
11、优选的，出口侧导辊装置单次调整输出最大值为4mm，当压差超出±3000n时，考虑到检测真实性及生产稳定性不输出修正值，压差±500n定义为调整死区，未超出死区的控制器不进行调整。通过限制单次调整的最大值，可以避免单次校准过大导致带钢边沿出现浪形的情况，从而确保带钢的质量和形状。
12、优选的，在步骤三中，第二精轧机、第三精轧机和第四精轧机的辊缝单次修正值最大为0.2mm，当压差超出±3000n时，考虑到检测真实性及生产稳定性不输出修正值，压差±500n定义为调整死区，未超出死区的控制器不进行调整。在连续轧制过程中，通过多次修正带钢中心线，可以进一步减小带钢的偏移量，从而提高产品的质量和生产效率。
13、优选的，在步骤四中，使用光学测宽仪发射光线对带钢中心线进行校准，记录偏移距离，根据偏移距离，对第五精轧机的辊缝进行调整，从而对带钢的中心线进行调整，确保轧制完的带钢实际偏移量趋近于零。使用光学测宽仪测量轧制完成的带钢的实际偏移量，其精度更高，能够确保轧制完成的带钢的实际偏移量接近于零，可以有效减少后续卷制钢卷的误差，提高产品的质量和一致性。
14、优选的，第五精轧机的辊缝单次修正值最大为0.25mm，当带钢中心线超出±50mm时考虑到检测真实性及生产稳定性不输出修正值，带钢中心线±10mm定义为调整死区，未超出死区的控制器不进行调整。通过限制单次调整的最大值，可以避免单次校准过大导致带钢边沿出现浪形的情况，从而确保带钢的质量和形状。
15、通过以上技术方案可以看出，本专利技术的优点在于：本专利技术通过使用活套，在精轧机出口处测量带钢的偏移量，并将该测量结果反馈给精轧机，从而对精轧机的调整距离进行修正，可以实现对带钢中心线的实时监测和及时调整。同时，由于光学测宽仪位于精轧机出口较远的位置，因此可以更好地检测出带钢中心线的细微偏移，当光学测宽仪检测到这种细微偏移时，它会将测量结果反馈给精轧机，从而修正精轧机的调整距离，这样可以避免因校准过大而导致轧制完成的带钢实际偏移量过大，使得带钢中心线偏移量接近于零。综上所述，与在精轧机入口测量相比，在精轧机出口进行测量能够避免出现过度调整的情况，从而更好地控制修正值的调整，进而能够将带钢中心线的偏移量控制在更小的范围内。
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1.一种连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，其特征在于，包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，其特征在于，在步骤一至步骤四中，侧导辊装置中心线、精轧机中心线和带钢(8)中心线始终在同一直线上。
3.根据权利要求2所述的连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，其特征在于，在步骤一中，入口侧导辊装置(1)的一侧保持位置不变，而另一侧执行压力控制，通过测量中间坯(14)两侧的压力差，调整执行压力控制一侧的侧导辊的位移，从而对中间坯(14)的中心线进行调整，确保中间坯(14)的中心线与入口侧导辊装置(1)的中心线重合。
4.根据权利要求2所述的连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，其特征在于，在步骤二中，使用第一活套(9)两侧的通过油缸驱动的压力传感器，测量带钢(8)两侧的压力差一，根据压力差一的数值，调整出口侧导辊装置(2)的侧导辊位置，从而对带钢(8)的中心线进行调整，确保带钢(8)的中心线与出口侧导辊装置(2)的中心线重合。
5.根据权利要求4所述的连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，其特征在于，出口侧
6.根据权利要求2所述的连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，其特征在于，在步骤三中，第二精轧机(4)、第三精轧机(5)和第四精轧机(6)的辊缝单次修正值最大为0.2mm，当压差超出±3000N时，考虑到检测真实性及生产稳定性不输出修正值，压差±500N定义为调整死区，未超出死区的控制器不进行调整。
7.根据权利要求2所述的连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，其特征在于，在步骤四中，使用光学测宽仪(13)发射光线对带钢(8)中心线进行校准，记录偏移距离，根据偏移距离，对第五精轧机(7)的辊缝进行调整，从而对带钢(8)的中心线进行调整，确保轧制完的带钢(8)实际偏移量趋近于零。
8.根据权利要求7所述的连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，其特征在于，第五精轧机(7)的辊缝单次修正值最大为0.25mm，当带钢(8)中心线超出±50mm时考虑到检测真实性及生产稳定性不输出修正值，带钢(8)中心线±10mm定义为调整死区，未超出死区的控制器不进行调整。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，其特征在于，包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，其特征在于，在步骤一至步骤四中，侧导辊装置中心线、精轧机中心线和带钢(8)中心线始终在同一直线上。
3.根据权利要求2所述的连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，其特征在于，在步骤一中，入口侧导辊装置(1)的一侧保持位置不变，而另一侧执行压力控制，通过测量中间坯(14)两侧的压力差，调整执行压力控制一侧的侧导辊的位移，从而对中间坯(14)的中心线进行调整，确保中间坯(14)的中心线与入口侧导辊装置(1)的中心线重合。
4.根据权利要求2所述的连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，其特征在于，在步骤二中，使用第一活套(9)两侧的通过油缸驱动的压力传感器，测量带钢(8)两侧的压力差一，根据压力差一的数值，调整出口侧导辊装置(2)的侧导辊位置，从而对带钢(8)的中心线进行调整，确保带钢(8)的中心线与出口侧导辊装置(2)的中心线重合。
5.根据权利要求4所述的连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，其特征在于，出口侧导辊装置(2)单次调整输出最大值为...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文泽，刘超，钱俊燃，尹逊民，王江涛，冯庆臻，张旭，劳瑞杰，张林超，郑万任，冯振亮，侯梦强，吕衍蕾，李斌，谭跃，何向忠，
申请(专利权)人：日照宝华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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