【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种提高热头工艺稳定性的控制方法，属于冶金行业热轧。
技术介绍
1、在热轧
，连铸板坯经过加热炉再加热炉、高压除鳞、定宽机、粗轧、精轧和层冷，最终进入地下卷取机卷取成卷，为保证带钢头部能顺利进入卷取机，往往会采用热头工艺控制，即针对带钢头部数米或数十米部分提高数十摄氏度进行控制，尤其是极薄规格时，可有效避免带钢头部在层冷区域发生折叠和飞翘等问题导致不能顺利卷取；另外，极厚规格往往采用低温卷取来保证带钢的力学性能，但极厚的带钢在低温时会发生卷取机咬钢困难，往往也采用热头工艺控制，以保证能顺利卷取。
2、在极薄或极厚规格带钢使用热头工艺生产的目的是保证带钢头部在卷取机能顺利咬入并进行卷取成卷，但控制精度往往受模型计算精度、层冷集管流量、层冷水压力、集管响应时间、层冷水温和速度预测等条件影响，目标值无法保证，尤其是当换钢种、换规格或换冷却模式的首卷控制时，控制精度难以保证，一旦带钢头部热头控制区域的温度太低，很容易造成折叠、飞翘或卷取机咬钢失败，会导致在卷取或层冷辊道堆钢，对生产稳定性非常不利。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种提高热头工艺稳定性的控制方法，基于带钢的信息对比，判断出换规格首卷，并根据目标厚度对热头进行不同的补偿控制，有效避免换规格首卷由于工况变化或模型精度不高导致的带钢头部温度控制偏低、影响生产稳定性的问题，解决了现有技术中换钢种、换规格或换冷却模式的首卷控制时热头工艺控制精度低对生产稳定性不利的缺点。
2、一种提
3、所述的带钢目标厚度与热头补偿的对应表，包括带钢目标厚度h和热头补偿值tofs，厚度越大，对应的热头补偿值tofs越大。
4、所述的带钢头部固定位置数值为3-5米，表示距带钢头部3-5米的位置。
5、所述的用于判定是否为换规格首卷的相关参数包括：钢种族、厚度层别、卷取温度层别、卷箱模式和冷却模式。
6、所述的换规格首卷判断标准包括：分别对比当前带钢与前一块带钢的钢种族、厚度层别卷取温度层别、卷箱模式和冷却模式，任意一项不相同则判断为换规格首卷，否则为非换规格首卷。
7、所述的热头工艺控制判断标准包括：热头温度大于零，并且热头长度大于零，则判断为使用热头工艺控制，否则判断为不使用热头工艺控制。
8、所述的钢种族包括60个，厚度层别共24个，根据目标厚度范围设置，卷取温度层别共11个，根据目标卷取温度范围设置。
9、本专利技术通过配置带钢目标厚度与热头补偿的对应表，设置带钢头部固定位置数值，并定义了用于判定是否为换规格首卷的相关参数；当带钢在精轧第一机架f1咬钢触发卷取温度模型最后一次计算时，判断当前带钢是否为换规格首卷和是否使用热头工艺控制时，如果是，则根据带钢目标厚度h获取热头补偿值，增加到热头长度范围内进行补偿控制，当带钢头部固定位置通过精轧出口高温计时，将当前带钢用于判定是否为换规格首卷的相关参数记录，用于下一块带钢判断是否为换规格首卷。
10、本专利技术有益效果：本专利技术基于带钢的信息对比，判断出换规格首卷，并根据目标厚度对热头进行不同的补偿控制，有效避免换规格首卷由于工况变化或模型精度不高导致的带钢头部温度控制偏低、影响生产稳定性的问题，解决了现有技术中换钢种、换规格或换冷却模式的首卷控制时热头工艺控制精度低对生产稳定性不利的缺点。
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1.一种提高热头工艺稳定性的控制方法，应用于带钢热连轧工艺，其特征在于包含以下步骤：通过配置带钢目标厚度与热头补偿的对应表，设置带钢头部固定位置数值，并定义了用于判定是否为换规格首卷的相关参数；当带钢在精轧第一机架F1咬钢触发卷取温度模型最后一次计算时，判断当前带钢是否为换规格首卷和是否使用热头工艺控制时，如果是，则根据带钢目标厚度h获取热头补偿值，增加到热头长度范围内进行补偿控制；当带钢头部固定位置通过精轧出口高温计时，将当前带钢用于判定是否为换规格首卷的相关参数记录，用于下一块带钢判断是否为换规格首卷。
2.根据权利要求1所述的一种提高热头工艺稳定性的控制方法，其特征在于，所述的带钢目标厚度与热头补偿的对应表，包括带钢目标厚度h和热头补偿值Tofs，厚度越大，对应的热头补偿值Tofs越大。
3.根据权利要求1所述的一种提高热头工艺稳定性的控制方法，其特征在于，所述的带钢头部固定位置数值为3-5米，表示距带钢头部3-5米的位置。
4.根据权利要求1所述的一种提高热头工艺稳定性的控制方法，其特征在于，所述的用于判定是否为换规格首卷的相关参数包括
5.根据权利要求1所述的一种提高热头工艺稳定性的控制方法，其特征在于，所述的换规格首卷判断标准包括：分别对比当前带钢与前一块带钢的钢种族、厚度层别卷取温度层别、卷箱模式和冷却模式，任意一项不相同则判断为换规格首卷，否则为非换规格首卷。
6.根据权利要求1所述的一种提高热头工艺稳定性的控制方法，其特征在于，所述的热头工艺控制判断标准包括：热头温度大于零，并且热头长度大于零，则判断为使用热头工艺控制，否则判断为不使用热头工艺控制。
7.根据权利要求4所述的一种提高热头工艺稳定性的控制方法，其特征在于，所述的钢种族包括60个，厚度层别共24个，根据目标厚度范围设置，卷取温度层别共11个，根据目标卷取温度范围设置。
...【技术特征摘要】
1.一种提高热头工艺稳定性的控制方法，应用于带钢热连轧工艺，其特征在于包含以下步骤：通过配置带钢目标厚度与热头补偿的对应表，设置带钢头部固定位置数值，并定义了用于判定是否为换规格首卷的相关参数；当带钢在精轧第一机架f1咬钢触发卷取温度模型最后一次计算时，判断当前带钢是否为换规格首卷和是否使用热头工艺控制时，如果是，则根据带钢目标厚度h获取热头补偿值，增加到热头长度范围内进行补偿控制；当带钢头部固定位置通过精轧出口高温计时，将当前带钢用于判定是否为换规格首卷的相关参数记录，用于下一块带钢判断是否为换规格首卷。
2.根据权利要求1所述的一种提高热头工艺稳定性的控制方法，其特征在于，所述的带钢目标厚度与热头补偿的对应表，包括带钢目标厚度h和热头补偿值tofs，厚度越大，对应的热头补偿值tofs越大。
3.根据权利要求1所述的一种提高热头工艺稳定性的控制方法，其特征在于，所述的带钢头部固定位置数值为3-5米，表示距带钢头部...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦红波，李晓刚，王映红，周涛，信晓兵，郑立康，焦连辉，霍建生，唐伟，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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