一种连铸连轧机制造技术

本实用新型专利技术提供一种连铸连轧机，包括连铸连轧机本体,连铸连轧机本体上设有进丝口，所述连铸连轧机还包括固定装置，所述固定装置包括长圆结构、连接圆筒和连接法兰；所述长圆结构中部设有通孔，长圆结构的下表面垂直设有一个与通孔同轴设置的圆筒形的第一圆颈，第一圆颈与连接圆筒的一端承插连接；连接法兰包括法兰盘和垂直设置在法兰盘上的第二圆颈，连接圆筒的另一端与第二圆颈和法兰盘内侧壁承插连接，连接法兰的法兰盘固定设置在连铸连轧机本体上，通孔、第一圆颈、连接圆筒、第二圆颈和进丝口同轴设置。本实用新型专利技术的有益效果是固定装置可以使铝丝更加稳定的进入到连铸连轧机，生产出的铝丝性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝铝杆连铸连轧设备
，尤其是涉及一种连铸连轧机。
技术介绍
目前在铝熔铸行业，铝杆或者合金铝丝的生产普遍采用的方法是将铝丝或铝杆(约9.5mm)通过送丝机构送入连铸连轧机中。在铝丝进入机头内时会发生一定的弯折，弯折的角度随着放丝架上的铝丝丝盘的直径变化而变化，若弯折的角度过大，会导致铝丝进入机头时出现卡死、打滑等现象，影响铝丝送丝机构的正常送丝，现有的铝丝送丝机构会出现卡丝、打滑等现象，影响铝丝送丝机构的正常运行，而且生产一种铝丝送丝机构存在结构复杂，零件加工困难，调整费时费力，工作效率低等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有固定装置的连铸连轧机，不光结构简单，还保证了铝丝送丝过程稳定的正常运行，使生产处的铝丝的性能优良。本技术的技术方案是：一种连铸连轧机，包括连铸连轧机本体,连铸连轧机本体上设有进丝口，所述连铸连轧机还包括固定装置，所述固定装置包括长圆结构、连接圆筒和连接法兰，长圆结构和连接法兰通过连接圆筒连接；所述长圆结构为一长圆形平面,长圆结构中部设有通孔，长圆结构的下表面垂直设有一个与通孔同轴设置的圆筒形的第一圆颈，第一圆颈与连接圆筒的一端承插连接,连接法兰包括法兰盘和垂直设置在法兰盘上的第二圆颈，连接圆筒的另一端与第二圆颈和法兰盘内侧壁承插连接，连接法兰的法兰盘固定设置在连铸连轧机本体上，通孔、第一圆颈、连接圆筒、第二圆颈和进丝口同轴设置。铝丝先通过长圆结构通孔进入到连接圆筒中，再经过第二圆颈进入到连接法兰，最后使铝丝更加稳定送入到连铸连轧机中。所述长圆结构的上表面中部向内凹陷形成一个漏斗形的凹槽，通孔位于凹槽的底部，漏斗形的凹槽可以使铝丝更容易的穿过通孔。所述连接圆筒的另一端的端部设有两个平行的横杆，横杆的两端分别与连接圆筒的端部相连接，所述横杆间垂直设有两个滚轴。两个滚轴可以滚动，保证了铝丝在送丝过程中不会卡丝。所述长圆结构的宽与第一圆颈的直径相同，保证了连接法兰上的螺孔不被挡住，使连接法兰更容易的固定在连铸连轧机本体上。所述连接法兰的外侧壁上设有冷却液进口，所述连接圆筒的外侧壁上设有冷却液出口，所述凹槽内设有冷却液出口，在送丝过程中可以有效的给铝丝降温。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使铝丝更稳定的进入到连铸连轧机中，生产的铝丝性能好；另外还具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。附图说明图1是本技术固定装置的侧视图；图2是本技术固定装置的主视图；图3是本技术固定装置的后视图。图中：1固定装置2长圆结构3连接圆筒4连接法兰21长圆形平面211直线212弧形22通孔23第一圆颈24凹槽31横杆311滚轴32冷却液出口41法兰盘42第二圆颈43冷却液进口。具体实施方式本技术钛丝或杆送丝过程稳定的正常运行，使生产处的铝丝的性能优良。一种连铸连轧机，包括连铸连轧机本体,连铸连轧机本体上设有进丝口，如图1所示：所述连铸连轧机还包括固定装置1，所述固定装置包括长圆结构2、连接圆筒3和连接法兰4，长圆结构2和连接法兰4通过连接圆筒3连接。如图1、图2所示：所述长圆结构2为一长圆形平面21,长圆结构2中部设有通孔22，长圆结构2的下表面垂直设有一个与通孔22同轴设置的圆筒形的第一圆颈23，第一圆颈23与连接圆筒的一端31承插连接,连接法兰4包括法兰盘41和垂直设置在法兰盘41上的第二圆颈42，连接圆筒的另一端32与第二圆颈42和连接法兰4的内侧壁承插连接，连接法兰4的法兰盘41固定设置在连铸连轧机本体上，通孔22、第一圆颈23、连接圆筒3、第二圆颈42和进丝口同轴设置。所述长圆结构2的宽与第一圆颈23的直径相同，所述长圆结构2为长圆形平面21，所述长圆形平面21的两边为两条平行的直线211，两端为连接直线的弧形212，这样保证了连接法兰4上的螺孔不被挡住，使连接法兰4更容易的固定在连铸连轧机本体上。如图2所示：所述长圆结构2的上表面中部向内凹陷形成一个漏斗形的凹槽24，通孔位于凹槽24的底部，漏斗形的凹槽24可以使铝丝更容易的穿过通孔22。如图3所示：所述连接圆筒的另一端32的端部设有两个平行的横杆31，横杆31的两端分别与连接圆筒3的端部相连接，所述横杆31间垂直设有两个滚轴311，两个滚轴311可以滚动，保证了铝丝在送丝过程中不会卡丝。如图1、图2和图3所示：所述连接法兰4的外侧壁上设有冷却液进口43，所述连接圆筒3的外侧壁上设有冷却液出口32，所述凹槽24内设有冷却液出口32，在送丝过程中可以有效的给铝丝降温。本实例的工作过程：铝丝先通过长圆结构2通孔进入到连接圆筒3中，再经过第二圆颈212，穿过两滚轴311之间，最后使铝丝更加稳定送入到连铸连轧机中。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸连轧机，包括连铸连轧机本体,连铸连轧机本体上设有进丝口，其特征在于：所述连铸连轧机还包括固定装置，所述固定装置包括长圆结构、连接圆筒和连接法兰，长圆结构和连接法兰通过连接圆筒连接；所述长圆结构为一长圆形平面,长圆结构中部设有通孔，长圆结构的下表面垂直设有一个与通孔同轴设置的圆筒形的第一圆颈，第一圆颈与连接圆筒的一端承插连接,连接法兰包括法兰盘和垂直设置在法兰盘上的第二圆颈，连接圆筒的另一端与第二圆颈和法兰盘内侧壁承插连接，连接法兰的法兰盘固定设置在连铸连轧机本体上，通孔、第一圆颈、连接圆筒、第二圆颈和进丝口同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧机，包括连铸连轧机本体,连铸连轧机本体上设有进丝口，其特征在于：所述连铸连轧机还包括固定装置，所述固定装置包括长圆结构、连接圆筒和连接法兰，长圆结构和连接法兰通过连接圆筒连接；所述长圆结构为一长圆形平面,长圆结构中部设有通孔，长圆结构的下表面垂直设有一个与通孔同轴设置的圆筒形的第一圆颈，第一圆颈与连接圆筒的一端承插连接,连接法兰包括法兰盘和垂直设置在法兰盘上的第二圆颈，连接圆筒的另一端与第二圆颈和法兰盘内侧壁承插连接，连接法兰的法兰盘固定设置在连铸连轧机本体上，通孔、第一圆颈、连接圆筒、第二圆颈和进丝口同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉龙，
申请(专利权)人：文登市恒佳熔铸材料制品厂，李玉龙，
类型：新型
国别省市：山东;37