【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜杆生产
，尤其涉及一种连铸连轧温度控制方法。
技术介绍
在铜杆生产技术中，连铸连轧是一种常用的工艺。连铸连轧生产铜杆工艺过程中，连铸连轧功能性分区为：铸造区、轧制区、收线冷却区。对上述三区适宜的温度控制是保障产品质量稳定的关键性因素。传统对上述三区的温度控制的方法主要是通过操作人员的经验和产品反馈得来，即通过对铜杆产品进行扭转、拉伸测试后判断温度，产品的金相不稳定，金相直接影响的是成材率，成材率是指产品机械性能达标、无结构缺陷等，传统方法常常造成产品成材率低，一般仅有85%左右。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种连铸连轧温度控制方法，以解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种连铸连轧温度控制方法，对下述区域进行温度控制：铸造区：1130℃→930℃；轧机区：850℃→550℃；收线冷却区：550℃→50℃。本申请的专利技术人通过大量实验，得出上述的分区温度控制方案，其中；铸造区：1130℃→930℃，采取对浇包铜液、结晶轮、钢带等红外线在线测温，及时通过加热或散热来实现温度平衡，因为此温度设定既能保证铜液的流动性、气体含量低同时能满足进轧温度要求中的温降；即，铜液进入铸造区温度为1130℃，出铸造区为930℃，进口温度是为铸造提供合适条件，出口温度是为后续轧制提供合适条件，本申请的创新点就是具体化每个区域的温度变化范围，因为这个范围铸造—轧制—收线才会得到最稳定的金相；轧机区：850℃→550℃：这是保障铜最良好的金属塑性、最低的度及合理的冷却润滑量；收线冷却区：550℃→50℃：前期铜坯温度要...
【技术保护点】
一种连铸连轧温度控制方法，其特征在于：对下述区域进行温度控制：铸造区：1130℃→930℃；轧机区：850℃→550℃；收线冷却区：550℃→50℃。
【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧温度控制方法，其特征在于：对下述区域进行温度控制：铸造区：1130℃→930℃；轧机区：850℃→550℃；收线冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞建秋，黄伟萍，殷成文，罗佳，张代强，黄勇权，岳定淼，文利伟，
申请(专利权)人：绵阳铜鑫铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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