再生铜精炼炉吸烟结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生铜精炼炉吸烟结构，包括炉体，炉体的加料口和扒渣口上方分别设有一罩体，罩体底端包括四个边沿，其中一边沿与炉体外壁固定贴合，远离炉体的一边沿安装有卷帘伸缩门，卷帘伸缩门能竖直向下拉伸至与地面接触，另外两边沿处竖直向下延伸形成挡板；位于加料口、扒渣口上方的罩体，其底端面积分别大于等于十倍加料口、十倍扒渣口面积。本实用新型专利技术罩体能将吸收的烟尘经管道、通风管、烟气总管，进入布袋除尘器中进行过滤，保证从加料口、扒渣口中弥漫出的粉尘，均能有效被罩体覆盖并吸收，还能通过手动调节卷帘伸缩门的高度，实现进入罩体的新鲜空气量的调节，从而使吸烟效果更好，不使用时，卷帘伸缩门可以收起。

【技术实现步骤摘要】
再生铜精炼炉吸烟结构
本技术涉及一种吸烟罩，尤其涉及一种再生铜精炼炉吸烟结构。
技术介绍
随着全球铜工业的不断发展，对于原料的需求也逐渐增加，供需矛盾越来越突出，矿石原料供应日渐紧张，越来越多的企业将目光转移到到再生铜。从含铜废杂物料中回收利用铜而得到含铜的产品称为再生铜。我国是铜的消费大国，但储量有限，为了解决国内铜资源的短缺问题，废杂铜再生利用为满足我国铜消费需求做出了重要贡献，经过几十年的发展，我国再生铜产业已经形成了“回收-拆解-加工利用”的一条完整产业链。而金属熔炼就是我们回收利用中必不可少的环节。在再生铜精炼过程中，需要用到精炼炉，但精炼过程中会产生大量的烟气粉尘，造成环境污染。目前对烟气粉尘的处理，还没有标准且有效的处理方法，一般是采取放任不管的方式，还有一些企业在生产时，会设置收烟罩，但设置的位置、尺寸都不合理，无法有效的进行收烟操作，且烟罩都是无法调节的。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决上述问题，吸烟效果好，能调节进风量的再生铜精炼炉吸烟结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种再生铜精炼炉吸烟结构，包括横截面为矩形的炉体，所述炉体一侧设有加料口，另一侧设有扒渣口，所述加料口和扒渣口上方分别设有一罩体；所述罩体为两端窗口的空心四棱台形，所述罩体上方设有一水平的管道，所述管道两端密封，底部设有矩形切口，且切口与罩体顶端密封对接；管道上设有数个通风口，且通风口处分别连接一通风管；炉体一侧设有一烟气总管、布袋除尘器和一变频引风机，所述布袋除尘器包括进气口和出气口，所述烟气总管一端与数根通风管连通，另一端连通布袋除尘器的进气口，布袋除尘器出气口连接变频引风机；所述罩体底端包括四个边沿，其中一边沿与炉体外壁固定贴合，远离炉体的一边沿安装有卷帘伸缩门，所述卷帘伸缩门能竖直向下拉伸至与地面接触，另外两边沿处竖直向下延伸形成挡板；位于加料口上方的罩体，其底端面积大于等于十倍加料口面积，位于扒渣口上方的罩体，其底端面积大于等于十倍扒渣口面积。作为优选：所述通风口处安装有调节通风口开度的电磁阀，所述电磁阀连接一控制器，由控制器控制。作为优选：所述罩体下方，加料口和扒渣口的正前方，分别设有一在线式烟气检测分析仪。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用两个罩体，分别设置在炉体的加料口、扒渣口上方，用于收集从加料口、扒渣口处弥漫的烟气粉尘。罩体下端大，上端小，吸收的烟尘经管道、通风管、烟气总管，进入布袋除尘器中进行过滤。由于本技术底部的四个边沿中，远离炉体的一边沿安装有卷帘伸缩门，也就是说，当卷帘伸缩门拉伸至地面时，刚好位于加料口和扒渣口的正前方，用于阻挡从加料口、扒渣口中弥漫出的粉尘，且本技术还合理设置的罩体的尺寸，底端面积大于等于十倍加料口、或十倍扒渣口面积，从而保证从加料口、扒渣口中弥漫出的粉尘，均能有效被罩体覆盖并吸收。本技术安装有卷帘伸缩门，所以可以通过手动调节卷帘伸缩门的高度，实现进入罩体的新鲜空气量的调节，从而使吸烟效果更好，不使用时，卷帘伸缩门可以收起。附图说明图1为本技术原理图；图2为罩体安装在炉体一个面上的结构示意图；图3为罩体与炉体的相对位置图；图中：1、炉体；2、罩体；3、管道；4、通风管；5、卷帘伸缩门；6、挡板；7、加料口。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。实施例1：参见图1到图3，一种再生铜精炼炉吸烟结构，包括横截面为矩形的炉体1，所述炉体1一侧设有加料口7，另一侧设有扒渣口，所述加料口7和扒渣口上方分别设有一罩体2；所述罩体2为两端窗口的空心四棱台形，所述罩体2上方设有一水平的管道3，所述管道3两端密封，底部设有矩形切口，且切口与罩体2顶端密封对接；管道3上设有数个通风口，且通风口处分别连接一通风管4；炉体1一侧设有一烟气总管、布袋除尘器和一变频引风机，所述布袋除尘器包括进气口和出气口，所述烟气总管一端与数根通风管4连通，另一端连通布袋除尘器的进气口，布袋除尘器出气口连接变频引风机；所述罩体2底端包括四个边沿，其中一边沿与炉体1外壁固定贴合，远离炉体1的一边沿安装有卷帘伸缩门5，所述卷帘伸缩门5能竖直向下拉伸至与地面接触，另外两边沿处竖直向下延伸形成挡板6；位于加料口7上方的罩体2，其底端面积大于等于十倍加料口7面积，位于扒渣口上方的罩体2，其底端面积大于等于十倍扒渣口面积。本实施例的工作原理为：启动本技术，罩体2能吸收烟尘，经管道3、通风管4、烟气总管，进入布袋除尘器中进行过滤。本技术中，罩体2安装在炉体1的加料口7和扒渣口上方，能分别收集从加料口7、扒渣口处弥漫的烟气粉尘。又因为本产品中合理设置的罩体2的尺寸，例如底端面积大于等于十倍加料口7、或十倍扒渣口面积，从而保证从加料口7、扒渣口中弥漫出的粉尘，均能有效被罩体2覆盖并吸收。同时，在设置罩体2结构、尺寸时，对于加料口7、扒渣口，我们也做了遮挡，由于加料口7、扒渣口正前方是粉尘最容易弥漫出的位置，所以我们在加料口7、扒渣口的正前方，设置了卷帘伸缩门5，当卷帘伸缩门5拉伸至地面时，正好可以在正前方遮挡加料口7、扒渣口。同时，还可以通过手动调节卷帘伸缩门5的高度，实现进入罩体2的新鲜空气量的调节。实施例2，参见图1到图3，本实施例中，所述通风口处安装有调节通风口开度的电磁阀，所述电磁阀连接一控制器，由控制器控制，所述罩体2下方，加料口7和扒渣口的正前方，分别设有一在线式烟气检测分析仪。其余与实施例1相同。本技术可以通过一系列的自动控制来进行控制和管理，例如，在通风口处安装由控制器控制的电磁阀，控制器可以根据很多种情况来控制电磁阀，例如压力、烟感器的数据等。均可通过现有技术的手段来实现。本实施例还在加料口7和扒渣口的正前方，设置在线式烟气检测分析仪，可以利用烟气的浓度作为信号源，输入PLC或控制器，控制出风口处电磁阀的开度。另外，本实施例由于配置有变频引风机，我们可以在烟气总管上设置压力传感器，压力信号作为变频控制的输入，实现总管恒压控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生铜精炼炉吸烟结构，包括横截面为矩形的炉体，所述炉体一侧设有加料口，另一侧设有扒渣口，其特征在于：所述加料口和扒渣口上方分别设有一罩体；/n所述罩体为两端窗口的空心四棱台形，所述罩体上方设有一水平的管道，所述管道两端密封，底部设有矩形切口，且切口与罩体顶端密封对接；/n管道上设有数个通风口，且通风口处分别连接一通风管；/n炉体一侧设有一烟气总管、布袋除尘器和一变频引风机，所述布袋除尘器包括进气口和出气口，所述烟气总管一端与数根通风管连通，另一端连通布袋除尘器的进气口，布袋除尘器出气口连接变频引风机；/n所述罩体底端包括四个边沿，其中一边沿与炉体外壁固定贴合，远离炉体的一边沿安装有卷帘伸缩门，所述卷帘伸缩门能竖直向下拉伸至与地面接触，另外两边沿处竖直向下延伸形成挡板；/n位于加料口上方的罩体，其底端面积大于等于十倍加料口面积，位于扒渣口上方的罩体，其底端面积大于等于十倍扒渣口面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生铜精炼炉吸烟结构，包括横截面为矩形的炉体，所述炉体一侧设有加料口，另一侧设有扒渣口，其特征在于：所述加料口和扒渣口上方分别设有一罩体；
所述罩体为两端窗口的空心四棱台形，所述罩体上方设有一水平的管道，所述管道两端密封，底部设有矩形切口，且切口与罩体顶端密封对接；
管道上设有数个通风口，且通风口处分别连接一通风管；
炉体一侧设有一烟气总管、布袋除尘器和一变频引风机，所述布袋除尘器包括进气口和出气口，所述烟气总管一端与数根通风管连通，另一端连通布袋除尘器的进气口，布袋除尘器出气口连接变频引风机；
所述罩体底端包括四个边沿，其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟萍，周海涛，罗佳，任东，文利伟，饶红，曹永平，
申请(专利权)人：绵阳铜鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51