一种用倾斜式铝板铸轧机轧制铝板的方法技术

本发明专利技术提出一种用倾斜式铝板铸轧机轧制铝板的方法，包括如下步骤：A)调整上、下辊的倾斜角度；B)开启除气系统，除去铝液中的气体；C)除气后的铝液经过过滤系统过滤净化后进入前箱；D)控制前箱内铝液的液面高度，铝液的温度和上、下辊的冷却水的水压、温度及流量；E)调整上、下辊的辊缝和铸轧速度；F)启动喷涂系统，轧制好的铝板进过喷涂系统进行表面处理后，启动剪切机对不合格的铝板进行剪切，最后控制板卷机的张力对铝板进行板卷。本发明专利技术有效提高铝板轧制生产的稳定性和连续性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝板铸轧的
，尤其涉及一种用倾斜式铝板铸轧机轧制铝板的方法。
技术介绍
铝板连续铸轧过程就是两个相对旋转的被水冷却的轧辊辊缝间不断输入液态金属，通过冷却、铸造，连续轧出板卷坯料。采用连续铸轧，可以利用原有电解车间生产的铝液，实现铸和轧生产连续化，省去铸锭及热轧工序。现有的下注式的铸轧机的铸轧区长度收到严格限制，所铸的合金品种只能铸轧工业钝铝，不能铸轧铝合金，还需要专门的换辊设备来进行换辊操作，工序繁琐，效率低下，产品质量难以提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用倾斜式铝板铸轧机轧制铝板的方法，上、下辊中心连线与主机架倾斜15°角，并配合适当的工艺参数，从而保证了良好的产品质量。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用倾斜式铝板铸轧机轧制铝板的方法，所述倾斜式铝板铸轧机包括依次布置的除气系统、过滤系统、前箱、铸嘴、倾斜式铸轧机本体、喷涂系统、剪切机和板卷机，所述倾斜式铸轧机包括上辊、下辊、支架和倾斜驱动装置，其特征在于，轧制铝板包括以下步骤：A)通过倾斜驱动装置推动支架，进而改变上、下辊中心连线与中垂线的夹角大小，调整上、下辊中心连线的中点到铸嘴的长度，确定铸轧区长度；B)开启除气系统，除去铝液中的气体；C)除气后的铝液经过过滤系统过滤净化后进入前箱；D)通过液面控制装置控制前箱内铝液的液面高度，适时测量铝液的温度，当铝液温度达到设定值后保持一段时间，当液面高度达到适合位置时，启动铸轧机，控制上、下辊的冷却水温度；E)调整上、下辊的辊缝，然后打开铸嘴，铝液通过铸嘴进入上、下辊缝中进行铸轧，适时调整铸轧速度；F)启动喷涂系统，轧制好的铝板进过喷涂系统进行表面处理后，启动剪切机对不合格的铝板进行剪切，最后控制板卷机的张力对铝板进行板卷。按上述方案，步骤A)中所述上、下辊中心连线与中垂线的夹角为15°。按上述方案，步骤D)中所述前箱内铝液的温度为680～700℃，冷却水的水压为0.20～0.50MPa，冷却水的温度低于35℃，冷却水的流量为100m3/h。按上述方案，步骤E)中所述铝液为纯铝时，铸轧速度为900-1300mm/min，铝液为合金时，铸轧速度为800～1100mm/min，所述辊缝为5.5～8mm。本专利技术的有益效果是：提供一种用倾斜式铝板铸轧机轧制铝板的方法，倾斜的轧辊增大了铸轧区使铸轧机的铸轧速度提高40％～50％可生产铝锰、铝镁系列的合金和钝铝，生产过程中辊缝可调，可得到稳定的板厚，调整铸轧速度，保证铸轧的稳定进行。附图说明图1为本专利技术的一个实施例的分布图；其中：1、除气系统，2、过滤系统，3、前箱，4、铸嘴，5、倾斜式铸轧机本体，6、喷涂系统，7、剪切机，8、板卷机。具体实施方式为更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。一种用倾斜式铝板铸轧机轧制铝板的方法，倾斜式铝板铸轧机包括依次布置的除气系统1、过滤系统2、前箱3、铸嘴4、倾斜式铸轧机本体5、喷涂系统6、剪切机7和板卷机8(如图1所示)，倾斜式铸轧机包括上辊、下辊、支架和倾斜驱动装置，轧制铝板包括以下步骤：1)通过倾斜驱动装置推动支架，进而改变上、下辊中心连线与中垂线的夹角大小，调整上、下辊中心连线的中点到铸嘴的长度，确定铸轧区长度；2)开启除气系统，除去铝液中的气体；3)除气后的铝液经过过滤系统过滤净化后进入前箱；4)通过液面控制装置控制前箱内铝液的液面高度，适时测量铝液的温度，当铝液温度达到设定值后保持一段时间，当液面高度达到适合位置时，启动铸轧机，控制上、下辊的冷却水温度；5)调整上、下辊的辊缝，然后打开铸嘴，铝液通过铸嘴进入上、下辊缝中进行铸轧，适时调整铸轧速度；6)启动喷涂系统，轧制好的铝板进过喷涂系统进行表面处理后，启动剪切机对不合格的铝板进行剪切，最后控制板卷机的张力对铝板进行板卷。铸轧区长度控制为60～75mm，铸轧区的长度是在铸轧开始前就已确定了，它由铸轧板厚、轧辊辊径及磨削凸度、合金、设备能力及铸嘴嘴唇厚度确定。上、下辊中心连线与中垂线的夹角为15°，采用15°角使铝液在进入辊缝前有一个由下向上流动的过程，有利于铝液内的气体逸出，在轧制过程中，与轧辊的接触面积增大，有利于铝液的冷却和凝结。冷却水的水压为0.20～0.50MPa，冷却水的温度低于35℃，冷却水的流量为100m3/h，冷却水压力适宜，流量大的情况下，冷却水在单位时间内带走的热量较多，避免辊套发生热疲劳，产生裂纹而导致断裂。前箱内铝液的温度为680～700℃，控制前箱液体温度的稳定，就是控制铸轧区液穴中的液体金属温度保持稳定，使之在铸轧过程中结晶速度恒定，保证铸轧过程的稳定。铝液为纯铝时，铸轧速度为900-1300mm/min，铝液为合金时，铸轧速度为800～1100mm/min，所述辊缝为5.5～8mm，在铸轧板厚度、铸轧区、前箱液面高度、前箱温度一定的条件下，调整铸轧速度与凝固速度保持一定关系，使铸轧区内的铸造区与轧制区有一定的比例关系，以保持稳定的连续铸轧生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用倾斜式铝板铸轧机轧制铝板的方法，所述倾斜式铝板铸轧机包括依次布置的除气系统、过滤系统、前箱、铸嘴、倾斜式铸轧机本体、喷涂系统、剪切机和板卷机，所述倾斜式铸轧机包括上辊、下辊、支架和倾斜驱动装置，其特征在于，轧制铝板包括以下步骤：A)通过倾斜驱动装置推动支架，进而改变上、下辊中心连线与中垂线的夹角大小，调整上、下辊中心连线的中点到铸嘴的长度，确定铸轧区长度；B)开启除气系统，除去铝液中的气体；C)除气后的铝液经过过滤系统过滤净化后进入前箱；D)通过液面控制装置控制前箱内铝液的液面高度，适时测量铝液的温度，当铝液温度达到设定值后保持一段时间，当液面高度达到适合位置时，启动铸轧机，控制上、下辊的冷却水的水压、温度和流量；E)调整上、下辊的辊缝，然后打开铸嘴，铝液通过铸嘴进入上、下辊缝中进行铸轧，适时调整铸轧速度；F)启动喷涂系统，轧制好的铝板进过喷涂系统进行表面处理后，启动剪切机对不合格的铝板进行剪切，最后控制板卷机的张力对铝板进行板卷。

【技术特征摘要】
1.一种用倾斜式铝板铸轧机轧制铝板的方法，所述倾斜式铝板铸轧机包括依次布置的除气系统、过滤系统、前箱、铸嘴、倾斜式铸轧机本体、喷涂系统、剪切机和板卷机，所述倾斜式铸轧机包括上辊、下辊、支架和倾斜驱动装置，其特征在于，轧制铝板包括以下步骤：A)通过倾斜驱动装置推动支架，进而改变上、下辊中心连线与中垂线的夹角大小，调整上、下辊中心连线的中点到铸嘴的长度，确定铸轧区长度；B)开启除气系统，除去铝液中的气体；C)除气后的铝液经过过滤系统过滤净化后进入前箱；D)通过液面控制装置控制前箱内铝液的液面高度，适时测量铝液的温度，当铝液温度达到设定值后保持一段时间，当液面高度达到适合位置时，启动铸轧机，控制上、下辊的冷却水的水压、温度和流量；E)调整上、下辊的辊缝，然后打开铸嘴，铝液通过铸嘴进入上、下辊缝中进行铸轧，适时调...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄轶，黄菊华，赵海莲，
申请(专利权)人：武汉一冶建筑安装工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42