冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法及控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法及控制系统，所述方法包括：检测到动态变规格点进入S1机架时，获取S1机架出口处的带钢厚度偏差；判断出所述S1机架出口处的带钢厚度偏差大于或等于预设厚差允许值时，预估每个下游机架出口处的带钢厚度偏差预估值；基于第i下游机架的轧机刚度和带钢塑性变形系数，计算第i下游机架针对各自的带钢厚度偏差预估值所需的第i辊缝调节量；在动态变规格点进入第i下游机架前，基于第i辊缝调节量调节第i下游机架的辊缝设定值。本发明专利技术有效解决了冷连轧机在非稳态轧制过程中的厚度精度与稳态轧制阶段有显著差距的技术问题，保证了非稳态轧制过程也具有高精度的厚度，进而提高了超薄带钢生产过程的成材率。

【技术实现步骤摘要】
201610286478

【技术保护点】
一种冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法，应用于冷连轧机控制系统，所述冷连轧机包括S1～S5机架，其特征在于，所述冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法包括：检测到动态变规格点进入S1机架时，获取S1机架出口处的带钢厚度偏差；判断出所述S1机架出口处的带钢厚度偏差大于或等于预设厚差允许值时，预估每个下游机架出口处的带钢厚度偏差预估值；基于第i下游机架的轧机刚度和带钢塑性变形系数，计算所述第i下游机架针对各自的所述带钢厚度偏差预估值所需的第i辊缝调节量，其中，i依次取1、2、3；在所述动态变规格点进入所述第i下游机架前，基于所述第i辊缝调节量调节所述第i下游机架的辊缝设定值。

【技术特征摘要】
1.一种冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法，应用于冷连轧机控制系统，所述冷连轧机包括S1～S5机架，其特征在于，所述冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法包括：检测到动态变规格点进入S1机架时，获取S1机架出口处的带钢厚度偏差；判断出所述S1机架出口处的带钢厚度偏差大于或等于预设厚差允许值时，预估每个下游机架出口处的带钢厚度偏差预估值；基于第i下游机架的轧机刚度和带钢塑性变形系数，计算所述第i下游机架针对各自的所述带钢厚度偏差预估值所需的第i辊缝调节量，其中，i依次取1、2、3；在所述动态变规格点进入所述第i下游机架前，基于所述第i辊缝调节量调节所述第i下游机架的辊缝设定值。2.如权利要求1所述的冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法，其特征在于，所述检测到动态变规格点进入S1机架时，获取S1机架出口处的带钢厚度偏差，包括：检测到动态变规格点进入S1机架时，采集焊缝过所述S1机架0～1秒后在所述S1机架出口处的带钢厚度偏差。3.如权利要求1所述的冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法，其特征在于，在所述获取S1机架出口处的带钢厚度偏差之前，所述冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法还包括：当检测到焊缝到达所述S1机架时，控制停止厚差自校正进程；继续检测所述焊缝是否离开所述S1机架出口处的测厚仪所在位置，若是则恢复所述厚差自校正进程。4.如权利要求2所述的冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法，其特征在于，在所述采集焊缝过所述S1机架0～1秒后在所述S1机架出口处的带钢厚度偏差之后，所述冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法还包括：根据Sj机架出口处的带钢厚度偏差所在的第一厚差范围，自动调整所述Sj机架的秒流量AGC至与所述第一厚差范围匹配的第一增益值，其中，j依次取1、2、3、4、5。5.如权利要求2所述的冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法，其特征在于，在所述采集焊缝过所述S1机架0～1秒后在所述S1机架出口处的带钢厚度偏差之后，所述冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法还包括：根据S4机架过焊缝速度所在的速度范围和所述S4机架出口处的带钢厚度偏差所在的第二厚差范围，自动调整所述S4机架的监控AGC至与所述第二厚差范围和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，王少飞，窦爱民，邱树满，张晓峰，刘旭明，孙抗，赵兴华，时海涛，王晓斌，李子俊，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13