型钢轧制切头自动调整系统技术方案

一种型钢轧制切头自动调整系统，它的轧机通过万向连接轴与联合减速机连接，联合减速机与电机连接，轧机轧制的托头钢料通过传输系统送入连轧机，联合减速机上安装编码器，该编码器与PLC控制柜线连接，所述的轧机出口安装有热检测仪，热检测仪与编码器信号连接，与PLC控制柜线连接；连轧机设置有液压传动系统，液压传动系统主要由锁紧油缸、液压油缸组成，液压油缸一端与液压站连通，另一端与调整斜铁连接，调整斜铁位于连轧机轧辊轴承箱的下方。本实用新型专利技术加装编码器、PLC控制柜和热检测仪后，不受品种影响，将人为控制变成了自动控制，解决了型钢轧制中的出现±2米范围内切头及长散尺的出现问题，提高了定尺率、降低了生产成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
型钢轧制切头自动调整系统
本技术涉及一种轧钢设备，特别是涉及一种型钢轧制切头自动调整系统。
技术介绍
目前公知的钢材以定尺为成材率，其余切头部分及散尺部分均为废品。为了控制废品的出现，厂家一般采用坯料计量及理重长度控制和人为控制措施，尽管如此，还会出现大量废品，出现废品的因素有:轧制过程中，由于没有自动检测控制设备，无法控制坯料的烧损、坯料的规格大小、密度的不等、出炉温度、轧制规律、轧钢设备，进而造成废品出现，力口大生产成本。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种带有调整系统、检测系统，可极大降低生产成本的型钢轧制切头自动调整系统。实现上述目的采用以下技术方案:一种型钢轧制切头自动调整系统，包括轧机系统，所述的轧机系统包括轧机和连轧机，所述轧机通过万向连接轴与联合减速机连接，联合减速机与电机连接，轧机轧制的托头钢料通过传输系统送入连轧机，其结构要点是:a.所述的联合减速机上安装编码器，该编码器与PLC控制柜线连接，所述的轧机出口安装有热检测仪，热检测仪与编码器信号连接，与PLC控制柜线连接；b.所述的连轧机设置有液压传动系统，液压传动系统主要由锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢轧制切头自动调整系统，包括轧机系统，所述的轧机系统包括轧机和连轧机，所述轧机通过万向连接轴与联合减速机连接，联合减速机与电机连接，轧机轧制的托头钢料通过传输系统送入连轧机，其特征在于：a.所述的联合减速机上安装编码器，该编码器与PLC控制柜线连接，所述的轧机出口安装有热检测仪，热检测仪与编码器信号连接，与PLC控制柜线连接；b.所述的连轧机设置有液压传动系统，液压传动系统主要由锁紧油缸、液压油缸组成，液压油缸一端与液压站连通，另一端与调整斜铁连接，调整斜铁位于连轧机轧辊的下方。

【技术特征摘要】
1.一种型钢轧制切头自动调整系统，包括轧机系统，所述的轧机系统包括轧机和连轧机，所述轧机通过万向连接轴与联合减速机连接，联合减速机与电机连接，轧机轧制的托头钢料通过传输系统送入连轧机，其特征在于: a.所述的联合减速机上安装编码器，该编码器与PLC控制柜线连接，所述的轧机出口安装有热检测仪，热检测仪与编码器信号连接，与PLC控制柜线连接； b.所述的连轧机设置有液压传动系统，液压传动系统主要由锁紧油缸、液压油缸组成，液压油缸一端与液压站连通，另一端与调整斜铁连接，调整斜铁位于连轧机轧辊的下方。2.根据权利要求1所述的型钢轧制切头自动调整系统，其特征在于，所述的轧机出口安装有三台热检测仪。3.根据权利要求1所述的型钢轧制切头自动调整系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂武，徐景玉，
申请(专利权)人：杨桂武，
类型：新型
国别省市：河北;13