薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法技术

本发明专利技术公开了一种薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法，属于冶金领域的薄规格热轧不锈钢产品轧制过程控制方法,包括：温度控制：加热炉二加温度控制在1230±20℃，该段温度最低时间40min，均热段温度控制在1270±20℃，该段温度最低时间35min；速度控制：粗轧第5道次轧制速度控制在4.5m/s，精轧速度控制在9m/s以上；轧制规程控制。本发明专利技术是一种适用于薄规格不锈钢产品的过程控制方法，以保证薄规格不锈钢产品在轧制过程中能稳定且批量性生产，减少事故时间；保证薄规格质量受控，包括尺寸公差、板型，以及带钢表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金领域的薄规格热轧不锈钢产品轧制过程控制方法。
技术介绍
目前，我国已成为世界第一产钢大国，热轧带钢品种在我国钢铁工业中占有极其重要的地位，国内各大钢铁公司为了尽快占领板带材市场，纷纷花费巨资新建或改造薄板连轧厂，不断扩大品种范围及产量。随着热轧带钢技术的发展和市场竞争的加剧，开发薄规格热轧带钢，实现“以热代冷”成为当前钢材市场的发展趋势。部分取代冷轧带钢，即“以热代冷”;使用薄规格热轧带钢做冷轧原料，可减少冷轧及退火工序的建设费用，极大地降低建设成本，缩短生产周期；采用薄规格做冷轧原料可减少冷轧轧制道次，节约能耗，从而降低生产成本；由于规格差价，生产薄规格可使每吨带钢的利润增加，无形中增强了企业的竞争能力，因此通过分析和掌握不锈钢热轧薄板生产加工技术已成为市场竞争的必然需求。但总体而言，我国热轧薄板生产、设计水平与世界先进水平相比依然有一定差距，还需要不断了解、掌握热轧薄板生产的新技术、新工艺，提升热轧板带产品的质量。由于薄规格板带的板型难于控制，在实际生产中存在较大难度，致使作业率低、事故率高、成材率低，导致过程控制中模型控制精度低，模型自学习参数不合理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种适用于薄规格不锈钢产品的过程控制方法，以保证薄规格不锈钢产品在轧制过程中能稳定且批量性生产，减少事故时间；保证薄规格质量受控，包括尺寸公差、板型，以及带钢表面质量。本 申请人:在对研究中，改造精轧机组，由6机架增加为7机架，规格从原来的3.0mm扩展到2.5mm,在研究中发现: 1.温度方面影响: 在热轧薄带钢生产中，温度对轧制过程的影响最为关键。产品规格越薄，带钢在轧制过程中的温降也越大，这样会造成头尾温差，从而影响带钢的板型，尺寸精度和组织性能。同时温度越低，轧机的轧制负荷也越大，穿带时对设备的冲击也越大，很容易对设备造成损害。2.速度方面的影响: 由于薄带钢轧制时速度较快，穿带时控制调整难度较大，如果调整不及时，很容易发生堆钢事故，这样会增加穿带事故几率。同时由于速度快，抛钢时易造成甩尾，影响带钢尾部质量，也会对轧辊表面造成损害，影响轧辊的使用寿命和换辊周期。3.轧机负荷的影响: 由于薄带钢轧制时轧机负荷比较大，如果负荷分配不均，直接影响轧制的稳定和成品的精度、质量，还可能造成堆钢，断辊、卷取机飞车等事故，对机械设备造成损害。4.对带钢质量的影响: 薄带钢轧制时带卷质量较难控制。除轧制时易产生烂边、烂尾、轧破、板型不良影响带卷质量外，带钢在输送辊道上运行时飘摆、折叠还会造成带卷塔形、松卷等问题，从而影响带卷的质量。由此，本专利技术目的通过下述技术方案来实现: 一种，包括: 1)温度控制:加热炉二加温度控制在1230±20°c，该段温度最低时间40min(分钟)，均热段温度控制在1270±20°C，该段温度最低时间35min ； 2)速度控制:粗轧第5道次轧制速度控制在4.5m/s (米每秒)，精轧速度控制在9m/s以上； 3)轧制规程控制: 粗轧轧制规程控制:各道次负荷控制在27%，28%，30%，31%，30%，且道次除鳞控制为I次，中间坯厚度控制在28 ± Imm (毫米)； 精轧轧制规程控制:各机架负荷控制为，Fl:40%, F2:40%, F3:38%，F4:32%，F5:36%，F6:20%, F7:6-9%。Fl?F7表示精轧机架I?精轧机架7。上述方案中，相对改造前的现有技术，温度控制中，加热炉二加温度由1190°C升至1230°C，均热段温度在原热工温度的基础上再提高20-30度，增加各段温度最低时间范围限制，可防止低温钢出炉；速度控制中心，将粗轧第5道次轧制速度从4.2m/s提到4.5m/s,缩短轧制时间5秒左右:速度为4.2m/s时:RDT实测温度:1102.48，中间坯传输时间:65s，中间坯温度计算值=1031.48，FET实测温度:1011.06，中间坯传输时间:48s，中间坯温度计算值=1003.5。速度为4.5m/s时:RDT实测温度:1109.65，中间坯传输时间:61s，中间坯温度计算值=1043.30，FET实测温度:1013.34，中间坯传输时间:48s，中间坯温度计算值:1005.75 ；同时将精轧速度从最大8米提高到9米以上，将减少温降10-20度，速度快FDT越高；轧制规程控制中，对于粗轧轧制规程，负荷进行优化:将前道次的负荷分配到后几道次，由28%, 30%, 32，29%, 28%变为27%, 28%, 30%, 31%, 30% ;减少道次除鳞:由2次除鳞改为I次除鳞；优化中间坯厚度:根据轧制综合反馈，测试25-32 mm中间坯厚度对轧制的影响，最终选定28_为最佳工艺参考点；精轧轧制规程优化:生产薄规格带材，各机架压下率明显提高，其压下规程的安排与传统工艺有所不同，为此，对机架的压下分配需要进行优化，通过优化压下分配，将后机架的负荷减小，防止薄规格轧烂，具体负荷范围控制在6-9%左右，小压下可以使产品板形、平直度易于控制，减少堆钢事故。精轧机组后部机架压下率过大，将会给带钢平直度控制造成较大困难。利用F1、F2机架的辊径较大，不存在咬入问题，轧件又处于高温，应当施加较大压下量，以减少后面机架的压下负荷量，同时完成目标凸度控制。作为选择，所述轧制规程控制还包括各机架间活套张力控制在Ll:6t(顿)，L2:5t,L3:5t, L4:4.5t, L5:4t, L6:3.5t。LI表示Fl和F2之间的活套张力，L2表示F2和F3之间的活套张力，依此类推。上述方案中，活套张力控制中，适当加大各机架间活套张力，特别是厚机架单位张力，平均增加5单位标量，从而使使轧制更稳定。作为选择，所述轧制规程控制还包括尾部补偿:即在F1-2机架抛钢的时候，Fi和F1-1机架同时压下，i为3、4、5、6或7。上述方案中，传统的压尾都是在带钢尾部离开F1-1机架时，加大Fi机架的压下量，以补偿带钢尾部失张和温降产生的厚跃；或者采用“拉尾”的方式，即带钢尾部离开Fi机架时，降低Fi+Ι机架的速度，使Fi+Ι和Fi+2机架间张力加大，以补偿Fi和Fi+Ι机架间张力消失的影响一。通过观察发现，F1-1机架抛钢时如果仅调节Fi机架的压下，控制效果不是很好，带钢尾部质量仍得不到良好的改善，因此采用了两架同时压尾的方法，也就是在F1-2机架抛钢的时候，Fi和F1-1机架同时压下。作为选择，所述轧制规程控制还包括轧制计划控制:进行从厚到薄非跳跃的计划安排，过渡厚度0.2±0.15mm。进一步地，经1-3块3.0mm (板厚)板坯轧制后直接轧制2.5-2.85mm规格板还。更进一步地,28块板还轧制中，轧制计划控制依次为3.0mm板还轧制三块，2.85臟板还轧制两块,2.5臟板还轧制十块,2.85臟板还轧制六块,3.0臟板还轧制六块,4.0mm板还轧制一块。上述方案中，轧制计划编排可使现场轧制稳定，保证在轧制薄规格时能顺利轧制；轧制计划编排得当，还可以提高带钢头部厚度命中率。经1-3块3.0后直接轧制薄规格，轧制稳定，厚度易控制。作为选择,采用热轧润滑技术,具体为:投用F2-F5机架，油量为50毫克，时序为穿带时延后I秒喷油、抛钢前I秒关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法，其特征在于包括：1）温度控制：加热炉二加温度控制在1230±20℃，该段温度最低时间40min，均热段温度控制在1270±20℃，该段温度最低时间35min；2）速度控制：粗轧第5道次轧制速度控制在4.5m/s，精轧速度控制在9m/s以上；3）轧制规程控制：粗轧轧制规程控制：各道次负荷控制在27%，28%，30%，31%，30%，且道次除鳞控制为1次，中间坯厚度控制在28±1mm；精轧轧制规程控制：各机架负荷控制为，F1：40%，F2：40%，F3：38%，F4：32%，F5：36%，F6：20%，F7：6?9%。

【技术特征摘要】
1.一种薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法，其特征在于包括: 1)温度控制:加热炉二加温度控制在1230±20°c，该段温度最低时间40min，均热段温度控制在1270±20°C，该段温度最低时间35min ； 2)速度控制:粗轧第5道次轧制速度控制在4.5m/s，精轧速度控制在9m/s以上； 3)轧制规程控制: 粗轧轧制规程控制:各道次负荷控制在27%，28%，30%，31%，30%，且道次除鳞控制为I次，中间还厚度控制在28 ± Imm ； 精轧轧制规程控制:各机架负荷控制为，Fl:40%, F2:40%, F3:38%，F4:32%，F5:36%，F6:20%, F7:6-9%。2.如权利要求1所述的薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法，其特征在于:所述轧制规程控制还包括各机架间活套张力控制在Ll:6t，L2:5t, L3:5t, L4:4.5t，L5:4t, L6:3.5t03.如权利要求1所述的薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李六一，向阳，杨成有，韦代超，张朝中，
申请(专利权)人：四川西南不锈钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：