本实用新型专利技术涉及一种在不锈钢单面复合卷生产中，对不锈钢单面进行第一次轧制后又进行第二次轧制时所具有的不锈钢单面复合卷的二次组坯轧制结构，包括以碳素钢为材料的基板和以不锈钢材料为复板组成的单面复合板，在单面复合板基板下设有碳素钢板，两者结合面处沿其四周开有坡口，坡口处塞入有碳素钢盘条，坡口处满焊形成坡口焊接点，在满焊后的坡口处开设有钻透盘元的钻孔，在钻孔中装有抽真空管，可将不锈钢单面复合卷的厚度由10mm增加到20mm,将轧机功能提高了一倍，为大口径螺旋焊管提供了原料保障，其复层由于在轧制时直接和轧辊接触，复层表面更致密光滑，提高了不锈钢产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在不锈钢单面复合卷生产中，对不锈钢单面进行第一次轧制后又进行第二次轧制时所要求具有的不锈钢单面复合卷的二次组坯轧制结构，通过两次复合坯的制作并最终轧制成所需质量要求的不锈钢单面复合卷。
技术介绍
现有的不锈钢单面复合卷的生产方法是将对称复合坯直接热轧为相应厚度，然后在具有双卷取机的开平生产线上经切边后分卷为两个单面卷。该单面卷可以作为产品销售，也可继续冷轧为薄带卷。但这种方法存在如下缺陷:分切后带卷的厚度难以满足要求:因国内热轧卷取机的卷取能力< 20mm厚，分切后单面带卷的厚度< 10mm，而某些大口径螺旋焊管要求壁厚> 10mm。单面复合卷的不锈钢表面质量达不到要求:上述的生产方法，由于不锈钢被包覆在基板(碳钢)的里边，乳制时不和轧辊接触，所以不锈钢表面的光洁平整度不甚理想，特别是在冷轧时，很难达到2B面的标准。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以有效地提高不锈钢单面复合卷的厚度，显著提高不锈钢表面的光洁平整度，使产品质量明显提高的不锈钢单面复合卷的二次组坯轧制结构。本技术的目的是这样实现的:一种不锈钢单面复合卷的二次组坯轧制结构，包括以碳素钢为材料的基板和以不锈钢材料为复板组成的单面复合板，其特征在于:在单面复合板的基板下面设置有与其长度和宽度相同的碳素钢板，在两者的结合面处沿其四周开有坡口，该坡口分别从单面复合板的基板和碳素钢板为起点开起，终点为两者的结合面处，在该坡口处塞入有碳素钢盘条，在盘条与坡口面之间形成贯通性气腔，并用埋弧焊方法将外面的坡口处满焊形成坡口焊接点，在满焊后的坡口处开设有钻透盘元的钻孔，在该钻孔中安装有抽真空管。本技术具有如下积极效果:1、可将不锈钢单面复合卷的厚度由1mm增加到20mm,等于将乳机功能提高了一倍，为大口径螺旋焊管提供了原料保障。2、其复层由于在轧制时直接和轧辊接触，所以复层表面更致密光滑，提高了不锈钢产品质量。3、复合界面的结合强度以及材料的力学性能得以提高。4、其生产可规模化，生产成本低，工艺技术稳定，其经济效益和社会效益显著。【附图说明】图1为本技术在单面复合板的基板和碳素钢板上打坡口的结构示意图。图2为本技术在二次复合坯的制做过程中在单面复合板和碳素钢板四周形成的坡口处塞入碳素钢盘条并在其之间形成贯通性气腔和将坡口处满焊的结构示意图。图3为本技术在二次复合坯的制做过程中在单面复合板和碳素钢板坡口的满焊处钻孔并安装抽真空管后的结构示意图。【具体实施方式】如图1、2、3所示，一种不锈钢单面复合卷的二次组坯轧制结构，包括一次组坯轧制后获得的以碳素钢为材料的基板I和以不锈钢材料为复板2组成的单面复合板5，其特征在于:在单面复合板5的基板I下面设置有与其长度和宽度相同的碳素钢板3，在两者的结合面处沿其四周开有坡口 4，该坡口 4分别从单面复合板的基板I和碳素钢板3为起点开起，终点为两者的结合面处，在该坡口处塞入有碳素钢盘条6，在盘条与坡口面之间形成贯通性气腔7，并用埋弧焊方法将外面的坡口处满焊形成坡口焊接点8，在满焊后的坡口处开设有钻透盘元的钻孔，在该钻孔中安装有抽真空管9。所述碳素钢板表面具有金属光泽。本技术公开的不锈钢单面复合卷的二次组坯轧制结构是按照如下步骤进行的:将一次组坯轧制后获得的以碳素钢为材料的基板I和以不锈钢材料为复板2组成的单面复合板5的以碳素钢为材料的基板表面处理干净，呈现出金属光泽；制作一块碳素钢板，其长度和宽度与得到的单面复合板相同，并将其表面清理干净，呈现出金属光泽；该碳素钢板的厚度根据设计的复合比求得；如图1所示，打坡口:在得到的单面复合板的基板和处理后的碳素钢板上打坡口 ；如图2所示，将打完坡口的单面复合板的基板和碳素钢板，两者之间的洁净表面叠在一起，在压力平台上施压，使上下两块板贴合在一起，在两者四周形成的坡口处塞入表面处理干净的Φ6.5碳素钢盘条6，在盘条与坡口之间形成贯通性气腔7，再用埋弧焊方法将外面的坡口处满焊；如图3所示，钻孔和焊抽真空管:在满焊后的坡口处钻孔，以钻透盘元为度，并安装抽真空管9 ;具体安装是焊上Φ 10抽真空管；用毛刷蘸取肥皂水均匀涂刷在所有焊肉处，将抽真空管和氮气或氩气瓶连接，以多0.5Mpa压力检查是否漏气，如有漏气应补焊至不漏；通过抽真空管抽真空，当真空泵出口压力< 12Pa并保持10分钟不反弹时，用热煅法密封抽真空管，并将抽真空管砸贴到焊肉上；进行抽真空时，用扩散真空泵或旋片真空泵通过抽真空管抽真空；在1250—1280°C加热温度下，按照复合坯厚度每厘米12-14分钟的加热时间进行加热，开轧温度控制在1000— 1100 °C，终轧温度控制在850— 880 °C，乳后自然冷却至室温；基卷取温度(680 0C，至此热轧不锈钢单面复合卷完成。不锈钢单面复合卷完成后，其厚度在2—20mm，宽度根据轧机大小在1500— 1600mm。【主权项】1.一种不锈钢单面复合卷的二次组坯轧制结构，包括以碳素钢为材料的基板和以不锈钢材料为复板组成的单面复合板，其特征在于:在单面复合板的基板下面设置有与其长度和宽度相同的碳素钢板，在两者的结合面处沿其四周开有坡口，该坡口分别从单面复合板的基板和碳素钢板为起点开起，终点为两者的结合面处，在该坡口处塞入有碳素钢盘条，在盘条与坡口面之间形成贯通性气腔，并用埋弧焊方法将外面的坡口处满焊形成坡口焊接点，在满焊后的坡口处开设有钻透盘元的钻孔，在该钻孔中安装有抽真空管。【专利摘要】本技术涉及一种在不锈钢单面复合卷生产中，对不锈钢单面进行第一次轧制后又进行第二次轧制时所具有的不锈钢单面复合卷的二次组坯轧制结构，包括以碳素钢为材料的基板和以不锈钢材料为复板组成的单面复合板，在单面复合板基板下设有碳素钢板，两者结合面处沿其四周开有坡口，坡口处塞入有碳素钢盘条，坡口处满焊形成坡口焊接点，在满焊后的坡口处开设有钻透盘元的钻孔，在钻孔中装有抽真空管，可将不锈钢单面复合卷的厚度由10mm增加到20mm,将轧机功能提高了一倍，为大口径螺旋焊管提供了原料保障，其复层由于在轧制时直接和轧辊接触，复层表面更致密光滑，提高了不锈钢产品质量。【IPC分类】B23K33-00, B21B15-00, B21B1-38, B32B7-04【公开号】CN204487020【申请号】CN201420747374【专利技术人】李向民 【申请人】李向民【公开日】2015年7月22日【申请日】2014年12月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢单面复合卷的二次组坯轧制结构，包括以碳素钢为材料的基板和以不锈钢材料为复板组成的单面复合板，其特征在于：在单面复合板的基板下面设置有与其长度和宽度相同的碳素钢板，在两者的结合面处沿其四周开有坡口，该坡口分别从单面复合板的基板和碳素钢板为起点开起，终点为两者的结合面处，在该坡口处塞入有碳素钢盘条，在盘条与坡口面之间形成贯通性气腔，并用埋弧焊方法将外面的坡口处满焊形成坡口焊接点，在满焊后的坡口处开设有钻透盘元的钻孔，在该钻孔中安装有抽真空管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李向民，
申请(专利权)人：李向民，
类型：新型
国别省市：河南;41
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