本发明专利技术是关于一种金属接头的制造方法，其包含提供复合材料，该复合材料包含第一金属层及第二金属层，该第一金属层具有第一接合边及第二接合边，该第二金属层具有第一侧边及第二侧边，接着，以纵轴方向弯曲该复合材料，使该第一金属层包覆该第二金属层，并使得该第一接合边与该第二接合边之间形成有第一狭缝，该第一侧边与该第二侧边之间形成有第二狭缝，该第二狭缝显露该第一狭缝。
【技术实现步骤摘要】
金属接头及其制造方法
本专利技术是关于一种金属接头的制造方法，特别是一种能有效避免金属接头产生介金属化合物的制造方法。
技术介绍
请参阅图7A及图7B，其为习知金属接头300的示意图，该金属接头300包含有钢板310及位于该钢板310下方的铝板320，该钢板310具有上表面311及多个通孔312，该铝板320具有顶面321，该些通孔312连通该钢板310的该上表面311及该铝板320的该顶面321，该金属接头300以焊料S同时焊合该钢板310的该上表面311与该铝板320的该顶面321，且该焊料S可填充于该钢板310的该些通孔312，惟，由于该钢板310与该铝板320为相异材质，当该钢板310与该铝板320进行焊合时，该钢板310与该铝板320之间的接合处将形成易脆裂的介金属化合物(IntermetallicCompound)，因此该金属接头300的该钢板310与该铝板320之间的接合强度将大幅下降。由此可见，上述现有的金属接头在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种金属接头的制造方法，其借由第二金属层的第二狭缝显露第一金属层的第一狭缝，能有效预防第一金属层于焊接时同时焊合第二金属层，因此可避免第一金属层与第二金属层之间产生介金属化合物的现象。本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现的。本专利技术的一种金属接头的制造方法，其包含提供复合材料，该复合材料包含第一金属层及与该第一金属层结合的第二金属层，该第一金属层具有第一接合边及相对于该第一接合边的第二接合边，该第二金属层具有第一侧边及相对于该第一侧边的第二侧边，之后，以纵轴方向弯曲该复合材料，使该第一金属层包覆该第二金属层，且使得该第一金属层的该第一接合边与该第一金属层的该第二接合边之间形成有第一狭缝，该第二金属层的该第一侧边与该第二金属层的该第二侧边之间形成有第二狭缝，该第二狭缝显露该第一狭缝。本专利技术的目的还可采用以下技术措施进一步实现。前述的金属接头的制造方法，其另包含有焊合该第一金属层的该第一接合边及该第一金属层的该第二接合边的步骤。前述的金属接头的制造方法，其中在以该纵轴方向弯曲该复合材料的步骤中，该复合材料经由弯曲而使该第一金属层形成外管体，该第二金属层形成内管体。前述的金属接头的制造方法，其中该第一金属层具有内表面及相对于该内表面的外表面，该第二狭缝显露该第一金属层的该内表面。前述的金属接头的制造方法，其中在提供该复合材料的步骤中，该第一金属层具有第一端边，该第一端边连接该第一接合边及该第二接合边，该第二金属层具有接合部，该接合部凸设于该第一金属层的该第一端边，且在以该纵轴方向弯曲该复合材料的步骤中，该第二金属层的该接合部凸设于该第一金属层。本专利技术的目的还采用以下技术方案来实现的。本专利技术的一种金属接头，其包含第一金属层及与该第一金属层结合的第二金属层，该第一金属层包覆该第二金属层，该第一金属层具有第一接合边及相对于该第一接合边的第二接合边，该第一接合边与该第二接合边之间具有第一狭缝，该第二金属层具有第一侧边及相对于该第一侧边的第二侧边，该第一侧边与该第二侧边之间具有第二狭缝，该第二狭缝显露该第一狭缝。本专利技术的目的还可采用以下技术措施进一步实现。前述的金属接头，其中该第一金属层具有内表面及相对于该内表面的外表面，该第二狭缝显露该第一金属层的该内表面。前述的金属接头，其中该第二金属层具有接合部，该接合部凸设于该第一金属层。本专利技术的目的再采用以下技术方案来实现的。本专利技术的一种金属接头，其包含第一金属层及与该第一金属层结合的第二金属层，该第一金属层包覆该第二金属层，该第一金属层具有第一接合边及相对于该第一接合边的第二接合边，该第二金属层具有第一侧边及相对于该第一侧边的第二侧边，该第一接合边与该第一侧边之间具有第一间距，该第二接合边与该第二侧边之间具有第二间距，该第一接合边凸设于该第一侧边，该第二接合边凸设于该第二侧边。本专利技术的目的还可采用以下技术措施进一步实现。前述的金属接头，其中该第二金属层具有接合部，该接合部凸设于该第一金属层。借由上述技术方案，本专利技术的金属接头及其制造方法至少具有下列优点及有益效果：本专利技术借由该第二金属层的该第二狭缝显露该第一金属层的该第一狭缝，使得该第一金属层的该第一接合边与该第二金属层的该第一侧边之间形成有间隔，且该第一金属层的该第二接合边与该第二金属层的该第二侧边之间亦形成有间隔，其能避免该第一金属层焊合该第二金属层而导致该第一金属层与该第二金属层之间的接合处因两者材质不同而产生介金属化合物(IntermetallicCompound)，且在制造完成该金属接头后，该第一金属层及该第二金属层可分别焊接其他金属管件。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。附图说明图1A至图1D：依据本专利技术的第一实施例，一种金属接头的制造方法的制造流程图。图2：依据本专利技术的第二实施例，一种管状金属接头的立体图。图3A至图3C：依据本专利技术的第三实施例，一种金属接头的制造方法的制造流程图。图4：依据本专利技术的第四实施例，一种管状金属接头的立体图。图5A：依据本专利技术的第五实施例，一种管状金属接头的立体图。图5B：依据本专利技术的第五实施例，该管状金属接头的正视图。图5C：依据本专利技术的第五实施例，该管状金属接头的正视图。图5D：依据本专利技术的第五实施例，该管状金属接头经过焊合后的立体图。图6：依据本专利技术的第六实施例，一种管状金属接头的立体图。图7A：习知金属接头的上视图。图7B：习知金属接头的侧面剖视图。【主要元件符号说明】100：管状金属接头110：复合材料110A：第一金属层111：第一接合边112：第二接合边113：第一端边114：第二端边115：内表面116：外表面110B：第二金属层117：第一侧边118：第二侧边119a：第一接合部119b：第二接合部120：第三侧边200：管状金属接头210：第一金属层220：第二金属层210A：第一金属层211A：第一接合边212A：第二接合边220A：第二金属层221A：第一侧边222A：第二侧边210B：第一金属层211B：第一接合边212B：第二接合边220B：第二金属层221B：第一侧边222B：第二侧边223：接合部300：金属接头310：钢板311：上表面312：通孔320：铝板321：顶面S1：第一狭缝S2：第二狭缝G1：第一间距G2：第二间距D1：纵轴方向S：焊料A：第一管部B：第二管部具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种金属接头及其制造方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1A至图1D，其为本专利技术的第一实施例，一种金属接头的制造方法，其包含下列步骤，首先，请参阅图1A，提供复合材料110本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属接头的制造方法，其特征在于其包含：提供复合材料，该复合材料包含第一金属层及与该第一金属层结合的第二金属层，该第一金属层具有第一接合边及相对于该第一接合边的第二接合边，该第二金属层具有第一侧边及相对于该第一侧边的第二侧边；以及以纵轴方向弯曲该复合材料，使该第一金属层包覆该第二金属层，且使得该第一金属层的该第一接合边与该第一金属层的该第二接合边之间形成有第一狭缝，该第二金属层的该第一侧边与该第二金属层的该第二侧边之间形成有第二狭缝，该第二狭缝显露该第一狭缝。
【技术特征摘要】
1.一种金属接头的制造方法，其特征在于其包含：提供复合材料，该复合材料包含第一金属层及与该第一金属层结合的第二金属层，该第一金属层具有第一接合边及相对于该第一接合边的第二接合边，该第二金属层具有第一侧边及相对于该第一侧边的第二侧边；以及以纵轴方向弯曲该复合材料，使该第一金属层包覆该第二金属层，且使得该第一金属层的该第一接合边与该第一金属层的该第二接合边之间形成有第一狭缝，该第二金属层的该第一侧边与该第二金属层的该第二侧边之间形成有第二狭缝，该第二狭缝显露该第一狭缝。2.如权利要求1所述的金属接头的制造方法，其特征在于其另包含有焊合该第一金属层的该第一接合边及该第一金属层的该第二接合边的步骤。3.如权利要求1所述的金属接头的制造方法，其特征在于其中在以该纵轴方向弯曲该复合材料的步骤中，该复合材料经由弯曲而使该第一金属层形成外管体，该第二金属层形成内管体。4.如权利要求1所述的金属接头的制造方法，其特征在于其中该第一金属层具有内表面及相对于该内表面的外表面，该第二狭缝显露该...
【专利技术属性】
技术研发人员：林典永，黄建芯，
申请(专利权)人：财团法人金属工业研究发展中心，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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