热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热交换器，其包括通过钎焊接合而进行组装的二个构成部件，其中，具备：位于所述二个构成部件之间的嵌合部，对所述二个构成部件之间进行钎焊接合的用于涂敷钎料的钎焊部；为了在进行所述钎焊接合时保持所述二个构成部件之间的组装状态而进行预焊接合的预焊部；确保所述钎焊部与所述预焊部间隔开一定距离的呈突出形状的突出部。据此，这种热交换器能够兼顾预焊功能和钎焊性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种热交换器，其包括通过钎焊接合而进行组装的二个构成部件，其中，具备：位于所述二个构成部件之间的嵌合部，对所述二个构成部件之间进行钎焊接合的用于涂敷钎料的钎焊部；为了在进行所述钎焊接合时保持所述二个构成部件之间的组装状态而进行预焊接合的预焊部；确保所述钎焊部与所述预焊部间隔开一定距离的呈突出形状的突出部。据此，这种热交换器能够兼顾预焊功能和钎焊性。【专利说明】热交换器
本技术涉及一种热交换器，具体涉及需要对各个构成部件实施预焊接合的热交换器。
技术介绍
以往，已知一种通过使燃烧产生的废气和冷却介质之间进行热交换而冷却废气的废气热交换器(一般指废气循环冷却器，即EGR冷却器)。这种EGR冷却器通过将管内侧的废气与管外侧的冷却介质(例如，冷却水)进行热交换，而对废气进行冷却。 图3是表示现有技术的热交换器I’ (不具有突爪结构)的组装示意图。图4是表示图3中沿A-A线的剖视图。 如图3、图4所示，EGR冷却器主要包括多个管、散热片、冷却水侧的箱体和废气侧的箱体等构成部件。这些构成部件一般是由金属制(例如，铝合金)的，每二个构成部件之间需要通过钎焊接合而组装起来。 关于上述热交换器，在进行钎焊接合而要将EGR冷却器的产品投入到钎焊炉中时，为了保持(固定)各个产品之间的组装状态，一般在此之前要进行“预焊”。也就是说，首先，需要将EGR冷却器的多个构成部件组装起来，通过预焊来进行临时固定。然后，将保持这种组装状态的多个构成部件投入到钎焊炉中进行钎焊接合实现正式固定。 为了实施钎焊进行正式固定，在部件嵌合部(接合部)形成钎焊部(钎料涂敷部位)，在其上涂敷钎料。另外，为了在钎焊时保持不同的构成部件之间的组装状态而要先实施预焊，其预焊部10基本上都在部件嵌合部附近。 这种情况下，由于预焊部位(产品表面)产生氧化皮膜，所以涂敷的钎料有可能相对于预定位置偏移(飞散)，另一方面，因上述产品(材料)表面上产生氧化皮膜，而存在导致钎焊性变差的问题。
技术实现思路
本技术是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种通过具有用于确保预焊部位与钎焊部位(钎料量涂敷位置)间隔开一定距离的突出部，而实现兼顾“预焊功能”和“钎焊性”的热交换器。 为了实现上述目的，本技术提供一种热交换器，其包括通过钎焊接合而进行组装的二个构成部件，其中:所述热交换器具备:位于所述二个构成部件之间的嵌合部，对所述二个构成部件之间进行钎焊接合的用于涂敷钎料的钎焊部；为了在进行所述钎焊接合时保持所述二个构成部件之间的组装状态而进行预焊接合的预焊部；确保所述钎焊部与所述预焊部间隔开一定距离的呈突出形状的突出部。 在上述结构的基础上，优选:所述突出部从所述二个构成部件中的一个构成部件一体向另一个构成部件突出形成。 在上述结构的基础上，优选:所述预焊部设置在所述突出部上的远离所述钎焊部一侧的前端部。 在上述结构的基础上，优选:在所述热交换器的表面因在所述预焊部进行预焊接合而形成有氧化皮膜产生区域，所述氧化皮膜产生区域与所述钎料的涂敷区域不相重叠。 在上述结构的基础上，优选:所述突出部为突爪形状。 在上述结构的基础上，优选:所述热交换器是废气循环冷却器。 技术效果 根据上述技术方案，在要将热交换器的二个构成部件投入到用于钎焊接合的钎焊炉中时，保持所述二个构成部件之间的组装状态进行预焊接合，并且，通过突出部，确保预焊部位与钎焊部位(钎料量涂敷位置)间隔开一定距离，从而能够实现兼顾“预焊功能”和“钎焊性”的热交换器。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示本技术的具有突爪结构的热交换器(EGR冷却器)的组装示意图。 图2是表示图1中B部位(虚线方框部位)的局部放大图。 图3是表示现有技术的不具有突爪结构的热交换器的组装示意图。 图4是表示图3中沿A-A线的剖视图。 符号说明 1、1’热交换器(EGR冷却器) 10 预焊部 20 钎焊部 21 钎料 30 突出部(突爪) 40 氧化皮膜产生区域 【具体实施方式】 以下，参照附图对本技术的各部分结构和功能进行详细的说明。其中，与现有技术对应的部分采用相应的附图标记，并省略重复说明。 图1是表示本技术的具有突爪结构的热交换器1(以EGR冷却器为例)的组装示意图。图2是表示图1中B部位的局部放大图。 如图1所示，EGR冷却器包括多个管、散热片、冷却水侧的箱体和废气侧的箱体等构成部件。这些构成部件一般是由金属制(例如，铝合金)的，每二个构成部件之间需要通过钎焊接合而组装起来。 如图1、图2所示，EGR冷却器I具备:位于二个构成部件之间的嵌合部，对二个构成部件之间进行钎焊而正式接合的用于涂敷钎料的钎焊部20 (钎料21的涂敷部位，一并参照图4);在要将二个构成部件投入到用于钎焊接合的钎焊炉中时，保持二个构成部件之间的组装状态事先进行预焊而临时接合的预焊部10 ;确保钎焊部20与预焊部10间隔开一定距离的呈突出形状的突出部30。 具体地讲，在将EGR冷却器的多个构成部件投入到钎焊炉中进行钎焊接合时，需要保持各个构成部件之间的组装状态，为此，如图1中圆圈部位所示，为了保持多个构成部件临时组装状态，在构成部件之间的部件嵌合部附近通过预焊来进行临时固定。 另一方面，如图2的B部位放大图所示，在部件嵌合部涂敷钎料21形成钎焊部。 另外，如图2所示，由于在预焊部10进行预焊，而在EGR冷却器的表面形成有氧化皮膜产生区域40。在现有技术中，如上所述，氧化皮膜，一方面导致钎焊性变差，另一方面也会使钎料错位。 为了避免这样的问题，在钎焊部(钎料21)和预焊部10之间形成有突出部30。如图2所示，所述突出部30在上下二个构成部件的接合嵌合部，从其下方的构成部件一体向上方的构成部件突出形成。所述突出部30为向上突出的突爪形状。 如图2所示，预焊部10被形成在突出部30的突爪形状的靠上方的前端部，据此，通过该突出部30确保涂敷的钎料21与预焊部10间隔开一定距离d( S卩，突出部30的前端与钎料21的上端侧之间的距离)。即，氧化皮膜产生区域40与焊料21的涂敷区域(如图2中斜线所示)之间相互间隔开，不存在相互重叠的部分。从而，能够消除预焊给钎焊造成不良影响，能够实现兼顾“预焊功能”和“钎焊性”。 在上述实施方式中，突出部形成为突爪形状，但是可以根据实际情况，只要能够将预料部10和钎焊部20分隔开，消除氧化皮膜产生区域对钎焊造成的影响即可，并不局限于上述形状。而且，突出部不局限于形成一个，也可以形成多个突出部，成为相互间隔开的结构。 另外，在上述实施方式中，以EGR冷却器为例进行了说明，不过，其他类型的热交换器也同样适用，而且，上述技术方案对于热交换器上需要进行组装的二个构成部件之间都适用。 如上所述，本技术参照附图对优选的实施方式进行了充分记载，但对于本领域技术人员来说能够了解各种变形或变更，这些变形或变更只要没有脱离本技术的技术方案限定的范围，均应被涵盖于其中。【权利要求】1.一种热交换器，其包括通过钎焊接合而进行组装的二个构成部件，其特征在于: 所述热交换器具备: 位于所述二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，其包括通过钎焊接合而进行组装的二个构成部件，其特征在于：所述热交换器具备：位于所述二个构成部件之间的嵌合部，对所述二个构成部件之间进行钎焊接合的用于涂敷钎料的钎焊部；为了在进行所述钎焊接合时保持所述二个构成部件之间的组装状态而进行预焊接合的预焊部；确保所述钎焊部与所述预焊部间隔开一定距离的呈突出形状的突出部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：原拓也，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：新型
国别省市：日本;JP