本实用新型专利技术公开了一种成型钢管轧制装置，包括输送机构、推送机构、轧制机构、输出机构，所述的输送机构包括两端的夹紧架一与在两夹紧架一之间的两辅送架一，所述的推送机构包括两顶送框，顶送框内可移动式安装有移动架，两顶送框之间侧壁安装有传动箱，所述的轧制机构包括内部安装多辊机架的轧管器，所述的输出机构上设有两辅轮二，联动座设置于两顶送框之间，且两端连接联动轴，联动轴分别穿过输送机构、推送机构与轧制机构，输送机构一侧与输入架相接，输出结构一侧与输出架相接，且输送机构、推送机构、轧制结构与输出机构均按照次序相接。本实用新型专利技术的有益条件在于：轧制效果好，结构稳定牢固，芯棒移动复位效果好，输入输出方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型钢管乳制装置。
技术介绍
冷乳管机是利用环孔形对荒管进行冷态乳制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能乳制普通精度的有色金属无缝管。冷乳管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。目前冷乳管机的缺点在于刚性差，乳制过程中设备容易松动，且芯棒容易移动复位不准确，芯棒复位装置容易磨损，而且原料的输送效果不好，在冷乳时定位紧固性差，乳管过程中需要很多冷却油，高速乳制时容易影响传动结构，长期使用影响设备精度。传统冷乳管机的通过移动架顶送乳制时，由于丝杆长度较长，而使得乳制时稳定性差。原料钢管输入输出需人工进行推送拉出，非常繁琐。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种乳制效果好、结构稳定牢固、芯棒移动复位效果好、输入输出方便的成型钢管乳制装置。为实现上述目的，本技术的技术方案:—种成型钢管乳制装置，包括输送机构、推送机构、乳制机构、输出机构，所述的输送机构包括两端的夹紧架一与在两夹紧架一之间的两辅送架一，夹紧架一上设有主轴通过抵出架安装，且抵出架顶部连接于气缸一，推送机构包括两顶送框，顶送框内可移动式安装有移动架，两顶送框之间侧壁安装有传动箱，传动箱两侧连接有套接于移动架的丝杆，乳制机构包括内部安装多辊机架的乳管器，多辊机架上安装有若干乳辊，多辊机架通过连杆与配重块相连，与配重块相连的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮安装于带动轴，输出机构上设有两辅轮二，联动座设置于两顶送框之间，且两端连接联动轴，联动轴分别穿过输送机构、推送机构与乳制机构，输送机构一侧与输入架相接，输出结构一侧与输出架相接，且输送机构、推送机构、乳制结构与输出机构均按照次序相接。作为优选，所述的抵出架呈方形，下端转动式连接，中部设有滑杆置于主轴上的环槽内，上端连接的气缸一为转动式与夹紧架一相连。作为优选，所述的输送架一侧面竖直安装有两辅轮一，且上端辅轮一为可移动式，气缸二在输送架一内且气缸二上的伸缩杆连接至上端辅轮一。作为优选，所述的输送机构与推送机构之间设置有辅送架二，且辅送架二与辅送架一结构相同。作为优选，所述的传动箱与联动座上均连接有电机，移动架上安装有夹头，夹头上安装有推架，推架上端通过气缸三与移动架相连。作为优选，所述的输入架上设有V形钢与移动座，输入架两端设有传感器，抵杆连接移动座置于V形钢内，输出架上设有V形钢一，且V形钢一两侧均设有顶片。作为优选，所述的输送机构、推送机构与乳制机构之间均穿有芯棒，且芯棒通过主轴、两辅轮一之间、夹头、传动箱、乳制机构内的两定位夹头与乳辊。作为优选，所述的联动轴分段设置，且相互之间通过法兰相连，联动轴穿过辅送架一、辅送架二、移动架与传动箱，且与主轴与夹头相连。作为优选，所述的乳辊圆周上开有截面呈半圆形且半圆直径铸件减小的乳管槽。作为优选，所述的乳制机构内的配重块部位与乳管器相互隔离设置。本技术的有益条件在于:乳制效果好，结构稳定牢固，芯棒移动复位效果好，输入输出方便。【附图说明】图1为本技术输入架的结构示意图。图2为本技术输送机构的结构示意图。图3为本技术推送机构的结构示意图。图4为本技术乳制机构的结构示意图。图5为本技术乳制机构的俯视结构示意图。图6为本技术输出机构的结构示意图。图7为本技术输出架的结构示意图。【具体实施方式】如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种成型钢管乳制装置，包括输送机构、推送机构、乳制机构、输出机构，所述的输送机构包括两端的夹紧架一 I与在两夹紧架一 I之间的两辅送架一 5，夹紧架一 I上设有主轴2通过抵出架4安装，且抵出架4顶部连接于气缸一 3，推送机构包括两顶送框9，顶送框9内可移动式安装有移动架12，两顶送框9之间侧壁安装有传动箱10，传动箱10两侧连接有套接于移动架12的丝杆11，乳制机构包括内部安装多辊机架17的乳管器16，多辊机架17上安装有若干乳辊18，多辊机架17通过连杆19与配重块20相连，与配重块20相连的从动齿轮21与主动齿轮22啮合，主动齿轮22安装于带动轴23，输出机构上设有两辅轮二 31，联动座26设置于两顶送框9之间，且两端连接联动轴25，联动轴25分别穿过输送机构、推送机构与乳制机构，输送机构一侧与输入架24相接，输出结构一侧与输出架29相接，且输送机构、推送机构、乳制结构与输出机构均按照次序相接。所述的抵出架4呈方形，下端转动式连接，中部设有滑杆置于主轴2上的环槽内，上端连接的气缸一 3为转动式与夹紧架一 I相连。所述的辅送架一 5侧面竖直安装有两辅轮一 6，且上端辅轮一 6为可移动式，气缸二 7在输送架一 5内且气缸二 7上的伸缩杆连接至上端辅轮一 6。所述的输送机构与推送机构之间设置有辅送架二 8，且辅送架二 8与辅送架一 8结构相同。所述的传动箱10与联动座26上均连接有电机，移动架12上安装有夹头13，夹头13上安装有推架14，推架14上端通过气缸三15与移动架12相连。所述的输入架24上设有V形钢25与移动座26，输入架24两端设有传感器28，抵杆27连接移动座26置于V形钢25内，输出架29上设有V形钢一，且V形钢一两侧均设有顶片30。所述的输送机构、推送机构与乳制机构之间均穿有芯棒，且芯棒通过主轴2、两辅轮一 6之间、夹头13、传动箱10、乳制机构内的两定位夹头与乳辊18。所述的联动当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型钢管轧制装置，包括输送机构、推送机构、轧制机构、输出机构，其特征在于，所述的输送机构包括两端的夹紧架一（1）与在两夹紧架一（1）之间的两辅送架一（5），夹紧架一（1）上设有主轴（2）通过抵出架（4）安装，且抵出架（4）顶部连接于气缸一（3），推送机构包括两顶送框（9），顶送框（9）内可移动式安装有移动架（12），两顶送框（9）之间侧壁安装有传动箱（10），传动箱（10）两侧连接有套接于移动架（12）的丝杆（11），轧制机构包括内部安装多辊机架（17）的轧管器（16），多辊机架（17）上安装有若干轧辊（18），多辊机架（17）通过连杆（19）与配重块（20）相连，与配重块（20）相连的从动齿轮（21）与主动齿轮（22）啮合，主动齿轮（22）安装于带动轴（23），输出机构上设有两辅轮二（31），联动座（26）设置于两顶送框（9）之间，且两端连接联动轴（25），联动轴（25）分别穿过输送机构、推送机构与轧制机构，输送机构一侧与输入架（24）相接，输出结构一侧与输出架（29）相接，且输送机构、推送机构、轧制结构与输出机构均按照次序相接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘益文，潘益忠，潘孝余，
申请(专利权)人：浙江中星钢管机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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