双金属复合轧制覆层金属厚带定位装置，包括至少一对横向导位轮，两个横向导位轮分别位于金属带材运行轨迹的左右两侧，且竖向设置，横向导位轮的侧面呈内凹的弧形；横向导位轮的后方还设有至少一对垂直压紧辊，两个垂直压紧辊分别位于金属带材运行轨迹的上下两侧，且沿着金属带材运行轨迹的宽度方向设置。本实用新型专利技术可有效实现覆层金属厚带与基材金属带在轧制复合前的横向和垂直方向的纠偏定位，从而使覆层金属厚带能够顺利实现复合。
【技术实现步骤摘要】
双金属复合轧制覆层金属厚带定位装置
本技术涉及一种双金属复合轧制覆层金属带定位装置。
技术介绍
双金属复合轧制时，需要覆层金属带材的宽度与基材金属带材的宽度移动保持一致，简言之，带材的横向移动趋于零或一致。为了实现带材的宽度横向移动保持一致，通常在轧机的入口前方对覆层金属带材设置带材纠偏装置。带材纠偏装置对厚度0.5mm以下的覆层金属带材有及时纠偏效果，覆层金属带材的厚度大于0.5mm之后，纠偏功效几乎没有，致使覆层金属厚带不能实现复合。 为了实现带材的宽度横向移动保持一致，另一种是采用横向导位装置，其通常采用立柱式导位轮，而立柱式导位轮对带材的垂直方向没有限制位置的作用。金属厚带如果采用立柱式导位装置，一般厚带的纠偏需要的力度比较大，厚带向一侧偏移量较大时由于导位的作用，厚带侧边会直接顶出到导位之上，使厚带发生斜向偏移，导致复合失败。
技术实现思路
为了克服现有双金属复合轧制覆层金属带定位装置的上述不足，本技术提供一种适应于覆层金属厚带的双金属复合轧制覆层金属厚带定位装置。 本技术解决其技术问题的技术方案是:双金属复合轧制覆层金属厚带定位装置，包括至少一对横向导位轮，两个横向导位轮分别位于金属带材运行轨迹的左右两侧，且竖向设置，所述横向导位轮的侧面呈内凹的弧形； 所述横向导位轮的后方还设有至少一对垂直压紧辊，两个垂直压紧辊分别位于所述金属带材运行轨迹的上下两侧，且沿着金属带材运行轨迹的宽度方向设置。 进一步，所述的横向导位轮对和垂直压紧辊对具有若干对，且所述的横向导位轮对和垂直压紧辊对交替设置。 本技术的工作原理是:设置横向导位轮，将覆层金属厚带与基材金属带的宽度方向导入在固定的横向位置上，使覆层金属厚带与基材金属带复合时保持同一横向位置进入主机工作辊；同时设置垂直压紧辊，进一步限制覆层金属厚带上下偏移，保证覆层金属厚带与基材金属带平行位置进入主机工作辊，从而达到平稳纠偏定位实现稳定复合的目的。 覆层金属厚带的宽度大于基材金属带的宽度，复合前金属厚带与基材金属带同时通过一组横向导位轮，调节横向导位轮的间隔宽度，在横向导位轮的旋转作用下，将覆层金属厚带的横向偏移量限制在横向导位轮的2倍弧高之内，实现了复合前覆层金属厚带的横向纠偏定位。 再通过垂直压紧辊的转动作用将覆层金属厚带的高向偏移量限制在平行的水平位置之内，实现了复合前覆层金属厚带的垂直纠偏定位。 为了确保覆层金属厚带与基材金属带在复合前更加平稳地进入主机的工作辊，一组定位装置可以同时设置2对或以上横向导位轮，同时可以设置2对或以上垂直压紧辊，在横向导位轮旋转和垂直压紧辊转动的交替作用下，逐步将覆层金属厚带与基材金属带的横向偏移量和垂直偏移量，逐步控制在合理的范围内，纠偏定位更加精确，同时也可以逐步控制由于覆层金属厚带横向纠偏而产生的在垂直方向的偏移而发生中间弓形产生不平。 在横向导位轮旋转和垂直压紧辊转动的交替作用下，覆层金属厚带顺利平稳地与基材金属带同步进入工作棍。 本技术的有益效果在于:可有效实现覆层金属厚带与基材金属带在轧制复合前的横向和垂直方向的纠偏定位，从而使覆层金属厚带能够顺利实现复合。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1中B-B向视图。 图3是图1的A-A向视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 参照图1、图2、图3，双金属复合轧制覆层金属厚带定位装置，包括至少一对横向导位轮3，两个横向导位轮3分别位于金属带材运行轨迹的左右两侧，且竖向设置，所述横向导位轮3的侧面呈内凹的弧形； 所述横向导位轮3的后方还设有至少一对垂直压紧辊4，两个垂直压紧辊4分别位于所述金属带材运行轨迹的上下两侧，且沿着金属带材运行轨迹的宽度方向设置。 本实施例中，所述的横向导位轮对和垂直压紧辊对具有若干对，且所述的横向导位轮对和垂直压紧辊对交替设置。 本技术的工作原理是:设置横向导位轮3，将覆层金属厚带2与基材金属带I的宽度方向导入在固定的横向位置上，使覆层金属厚带2与基材金属带I复合时保持同一横向位置进入主机工作辊5 ;同时设置垂直压紧辊4，进一步限制覆层金属厚带2上下偏移，保证覆层金属厚带2与基材金属带I平行位置进入主机工作辊5，从而达到平稳纠偏定位实现稳定复合的目的。 覆层金属厚带2的宽度大于基材金属带I的宽度，复合前金属厚带与基材金属带I同时通过一组横向导位轮3，调节横向导位轮3的间隔宽度，在横向导位轮3的旋转作用下，将覆层金属厚带2的横向偏移量限制在横向导位轮3的2倍弧高之内，实现了复合前覆层金属厚带2的横向纠偏定位。 再通过垂直压紧辊4的转动作用将覆层金属厚带2的高向偏移量限制在平行的水平位置之内，实现了复合前覆层金属厚带2的垂直纠偏定位。 为了确保覆层金属厚带2与基材金属带I在复合前更加平稳地进入主机的工作辊5，一组定位装置可以同时设置2对或以上横向导位轮3，同时可以设置2对或以上垂直压紧辊4，在横向导位轮3旋转和垂直压紧辊4转动的交替作用下，逐步将覆层金属厚带2与基材金属带I的横向偏移量和垂直偏移量，逐步控制在合理的范围内，纠偏更加精确，同时也可以逐步控制由于覆层金属厚带2横向纠偏而产生的在垂直方向的偏移而发生中间弓形产生不平。 在横向导位轮3旋转和垂直压紧辊4转动的交替作用下，覆层金属厚带2顺利平稳地与基材金属带I同步进入工作棍5。 本技术对双金属复合时，可有效实现覆层金属厚带与基材金属带在轧制复合前的横向和垂直方向的纠偏定位，从而使覆层金属厚带能够顺利实现复合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
双金属复合轧制覆层金属厚带定位装置，其特征在于：包括至少一对横向导位轮，两个横向导位轮分别位于金属带材运行轨迹的左右两侧，且竖向设置，所述横向导位轮的侧面呈内凹的弧形；所述横向导位轮的后方还设有至少一对垂直压紧辊，两个垂直压紧辊分别位于所述金属带材运行轨迹的上下两侧，且沿着金属带材运行轨迹的宽度方向设置。
【技术特征摘要】
1.双金属复合轧制覆层金属厚带定位装置，其特征在于:包括至少一对横向导位轮，两个横向导位轮分别位于金属带材运行轨迹的左右两侧，且竖向设置，所述横向导位轮的侧面呈内凹的弧形； 所述横向导位轮的后方还设有至少一对垂直压紧辊，两个垂直压紧辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙巍，陈汉文，毛超杰，梁江山，余国忠，史自强，
申请(专利权)人：宁波宇能复合铜带有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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