本实用新型专利技术公开了一种新型无扭切分大规格分钢导向装置，属于轧钢技术领域，其特征在于：包括导向槽、导向槽延长段和支撑板；所述的导向槽为两端开口的中空壳体结构，其数量为两个；所述的导向槽和导向槽延长段均为两端开口的中空壳体结构，其数量各为两个；所述的导向槽和导向槽延长段均为直槽；所述的两个导向槽进口水平排列，出口竖直排列，出口各连接一导向槽延长段，所述的两个导向槽延长段平行，且二者所在平面与水平面垂直。与现有技术相比较具有实现成品前机架平轧机向成品立轧机的平稳过渡的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型无扭切分大规格分钢导向装置，属于轧钢
，其特征在于：包括导向槽、导向槽延长段和支撑板；所述的导向槽为两端开口的中空壳体结构，其数量为两个；所述的导向槽和导向槽延长段均为两端开口的中空壳体结构，其数量各为两个；所述的导向槽和导向槽延长段均为直槽；所述的两个导向槽进口水平排列，出口竖直排列，出口各连接一导向槽延长段，所述的两个导向槽延长段平行，且二者所在平面与水平面垂直。与现有技术相比较具有实现成品前机架平轧机向成品立轧机的平稳过渡的特点。【专利说明】一种新型无扭切分大规格分钢导向装置
本技术涉及一种分钢导向装置，特别是一种适用于螺纹钢轧制的无扭切分大规格分钢导向装置。
技术介绍
螺纹钢采用二切分生产，即将钢坯经过多个轧机轧制后生成两根螺纹钢。现有技术下，成品机架采用平轧机，螺纹钢由前道工序进入平轧机前首先要将其扭转。在生产Φ 22及以上规格螺纹钢时，采用上述生产工艺具有较大的冲击力，从而会产生较大噪音，影响产品的质量，也缩短了设备的使用寿命。为解决上述问题，现将成品机架更换为立轧机，从而无需扭转螺纹钢，同时避免了较大的冲击力。 在前序二切分生产工艺中生产的两根螺纹钢以水平平行方式输出，采用立轧机生产后，需要将两根螺纹钢以竖直平行的方式将螺纹钢送入立轧机，所以需要一种能够将水平分布螺纹钢转变为竖直分布的导向装置。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种水平分布螺纹钢转变为竖直分布的一种新型无扭切分大规格分钢导向装置。 本技术解决其技术问题的技术方案是:一种新型无扭切分大规格分钢导向装置，其特征在于:包括导向槽、导向槽延长段和支撑板；所述的导向槽为两端开口的中空壳体结构，其数量为两个；所述的导向槽和导向槽延长段均为两端开口的中空壳体结构，其数量各为两个；所述的导向槽和导向槽延长段均为直槽；所述的两个导向槽进口水平排列，出口竖直排列，出口各连接一导向槽延长段，所述的两个导向槽延长段平行，且二者所在平面与水平面垂直；所述的支撑板包括右支撑板和左支撑板；所述的右支撑板和左支撑板一端铰接，另一端通过卡扣活动连接；所述的右支撑板和左支撑板内侧缘均为阶梯状，所述的两条导向槽穿过所述的支撑板扣合后围成的两个支撑孔。 上述的导向槽和导向槽延长段均为直槽。 上述的导向槽长800mm,导向槽延长段长200mm。 与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果: 1、通过本技术实现成品前机架平轧机向成品立轧机的平稳过度，减小轧件对工艺件的冲击； 2、结构简单，使用方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术支撑板结构示意图。 图3是本技术装配使用示意图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。 为便于叙述，设定轧件4的来向为前，轧件4的去向为后。 如图1所示，本技术包括导向槽1、导向槽延长段6和支撑板。 所述的导向槽I和导向槽延长段6均为两端开口的中空壳体结构，其数量各为两个。所述的导向槽I和导向槽延长段6均为直槽，即轴线均为直线。 所述的两个导向槽I前端为进口，后端为出口，其进口水平排列，出口竖直排列，出口各连接一导向槽延长段6，所述的两个导向槽延长段6平行，且二者所在平面与水平面垂直。具体走向为:两个导向槽I由前至后分别向上内、下内方倾斜，直至出口竖直排列，而两个导向槽延长段6则为竖直排列。 优化方案中，所述的导向槽I和导向槽延长段6焊接成一体。 优化方案中，所述的导向槽I长800mm，导向槽延长段200mm。所述的两个导向槽I之间夹角为8°。 如图2所示，所述的支撑板结构包括右支撑板2和左支撑板3。所述的右支撑板2和左支撑板3 —端铰接，另一端通过卡扣活动连接。所述的右支撑板2和左支撑板3内侧缘均为阶梯状，右支撑板2和左支撑板3扣合形成支撑板后，二者阶梯状内侧缘围成两个支撑孔，所述的支撑孔沿支撑板对角线分布，所述的两条导向槽I穿过所述的支撑板扣合后围成的两个支撑孔。 如图3所示，导向槽I通过前端用于连接螺纹轧钢机出口活套5，其连接方式可以为焊接、螺栓连接等本领域技术人员所共知的常用连接方式。轧件4从活套5中进入导向槽I。导向槽I倾斜的前段将轧件4实现由平向立的转换，转换后的两根轧件4分别向上、下倾斜，水平的后段使轧件4平稳过渡，将其倾斜状态转换为平行状态竖直排列，从而便于后道工序中立轧机的轧制。 需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种新型无扭切分大规格分钢导向装置，其特征在于:包括导向槽、导向槽延长段和支撑板；所述的导向槽为两端开口的中空壳体结构，其数量为两个；所述的导向槽和导向槽延长段均为两端开口的中空壳体结构，其数量各为两个；所述的导向槽和导向槽延长段均为直槽；所述的两个导向槽进口水平排列，出口竖直排列，出口各连接一导向槽延长段，所述的两个导向槽延长段平行，且二者所在平面与水平面垂直；所述的支撑板包括右支撑板和左支撑板；所述的右支撑板和左支撑板一端铰接，另一端通过卡扣活动连接；所述的右支撑板和左支撑板内侧缘均为阶梯状，所述的两条导向槽穿过所述的支撑板扣合后围成的两个支撑孔。2.根据权利要求1所述的一种新型无扭切分大规格分钢导向装置，其特征在于:所述的导向槽和导向槽延长段均为直槽。3.根据权利要求2所述的一种新型无扭切分大规格分钢导向装置，其特征在于:所述的导向槽长800mm,导向槽延长段长200mm。【文档编号】B21B39/16GK203917420SQ201420394189【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日 【专利技术者】刘春颖, 王瑞, 魏振洲, 米航宇, 王南 申请人:日照钢铁控股集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型无扭切分大规格分钢导向装置，其特征在于：包括导向槽、导向槽延长段和支撑板；所述的导向槽为两端开口的中空壳体结构，其数量为两个；所述的导向槽和导向槽延长段均为两端开口的中空壳体结构，其数量各为两个；所述的导向槽和导向槽延长段均为直槽；所述的两个导向槽进口水平排列，出口竖直排列，出口各连接一导向槽延长段，所述的两个导向槽延长段平行，且二者所在平面与水平面垂直；所述的支撑板包括右支撑板和左支撑板；所述的右支撑板和左支撑板一端铰接，另一端通过卡扣活动连接；所述的右支撑板和左支撑板内侧缘均为阶梯状，所述的两条导向槽穿过所述的支撑板扣合后围成的两个支撑孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春颖，王瑞，魏振洲，米航宇，王南，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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