精确扭力限定扳手制造技术

本发明专利技术公开了一种精确扭力限定扳手，包括一把手、一扳手杆和一扭力限定机构；所述把手内部形成安装槽，所述把手底部形成与所述安装槽连通的一安装孔，所述扳手杆第一端通过所述安装孔限位于安装槽内；所述扭力限定机构安装于所述安装槽内，且所述把手通过所述扭力限定机构与所述扳手杆传动连接，所述扳手杆第二端形成扳头并自所述安装孔伸出。由于采用了本发明专利技术的一种精确扭力限定扳手，具有精确度高、扭力可调节范围大、结构简单、成本低、适用范围广和使用环节无需保养、后期使用成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扭力扳手，尤其涉及一种精确扭力限定扳手。
技术介绍
市场现有的扭力扳手都是使用机械棘轮打滑装置来实现扭力限制，当使用环境恶劣或多次使用后，棘轮打滑装置的精度下降，无法保证扳手继续按照设计的扭力范围工作，无论实际扭力上升或是下降，都会对实际应用造成不良后果，而且实际扭力变化的发生时间和变化值无法预估。同时，市场现有的棘轮扭力扳手结构复杂，制作成本高；进入实际使用环节必须保证定期进行检查来剔除扭力发生变化的扳手，使用成本也很高，不利于大范围推广使用。另外，现有的扭力扳手通常只对应一个应用目标，扭力不可调或调解范围小，因此适用范围单一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种精确扭力限定扳手，具有精确度高、扭力可调节范围大、结构简单、成本低、适用范围广和使用环节无需保养、后期使用成本低的优点。实现上述目的的技术方案是：本专利技术的一种精确扭力限定扳手，包括一把手、一扳手杆和一扭力限定机构；所述把手内部形成安装槽，所述把手底部形成与所述安装槽连通的一安装孔，所述扳手杆第一端通过所述安装孔限位于安装槽内；所述扭力限定机构安装于所述安装槽内，且所述把手通过所述扭力限定机构与所述扳手杆传动连接，所述扳手杆第二端形成扳头并自所述安装孔伸出。本专利技术的进一步改进在于，所述扭力限定机构包括一第一扭断块、一第二扭断块、至少一自断片和一复位组件，所述自断片中部形成薄弱部；所述第一扭断块固定于所述把手且底部形成一第一插槽；所述扳手杆第一端形成所述第二扭断块，所述第二扭断块顶部形成一第二插槽，一所述自
断片的顶部插设于所述第一插槽内，该所述自断片的底部插设于所述第二插槽内；所述复位组件设置于所述扳手杆与所述把手之间。本专利技术的进一步改进在于，所述扭力限定机构还包括一中央基座，所述中央基座中空并套设于所述第一扭断块、所述第二扭断块和一所述自断片外并固定于所述安装槽内。本专利技术的进一步改进在于，还包括一送片机构，所述自断片通过所述送片机构依次插入所述第一插槽和所述第二插槽。本专利技术的进一步改进在于，所述送片机构包括：一推进弹簧、所述中央基座和一限位销；所述把手形成与所述中央基座的轴向垂直的一推进槽，所述把手的推进槽的顶部和底部形成对应的两导向槽，所述导向槽槽口位置与所述第一插槽或所述第二插槽槽口位置对应，所述自断片的顶部和底部可插设于对应所述导向槽并沿对应所述导向槽滑动；所述中央基座两侧形成与所述推进槽和所述导向槽配合的开口；所述限位销通过两端固定于所述中央基座内并卡设于一所述自断片的薄弱部对该自断片限位；所述推进弹簧设置于所述推进槽并压设于所述自断片与所述推进槽端部之间。本专利技术的进一步改进在于，两所述导向槽凹面间的距离大于所述自断片的高度，所述推进槽的高度小于所述自断片的高度。本专利技术的进一步改进在于，还包括两端帽，所述推进槽两端开口，所述端帽可拆卸地固定遮覆于所述推进槽两端。本专利技术的进一步改进在于，所述复位组件包括一复位限位座和一复位扭簧，所述复位限位座通过形成于中部的一限位孔套设于所述扳手杆第一端并对所述扳手杆第一端周向限位；所述复位扭簧套设于所述扳手杆第一端且所述复位扭簧的两扭臂分别固定于所述把手和所述复位限位座；所述中央基座的底部形成至少一旋转凹槽，所述复位限位座顶部形成至少一限位凸起；所述限位凸起设置于所述旋转凹槽内。本专利技术的进一步改进在于，所述扳手杆外围形成一限位环槽，一限位卡簧箍扣于所述限位环槽内，所述扳手杆第一端通过所述限位卡簧和所述安装孔限位于所述安装槽内。本专利技术的进一步改进在于，所述第一扭断块顶部形成帽体，所述帽体覆盖所述安装槽上部开口。本专利技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：把手通过所述扭力限定机构与所述扳手杆传动连接，实现了扳手使用
时的扭力限定。第一扭断块、第二扭断块用于对进入工作位置的一自断片上下端的固定，第一扭断块、第二扭断块和自断片的配合，使得当使用扳手时的扭力大于一预设值时，自断片的薄弱部将在第一扭断块和第二扭断块扭力的作用下断裂，从而断开扳手杆和把手间力的传导，撤除扳头的作用力达到扭力限定的效果。中央基座的采用为自断片提供了工作空间，并使得各组件的安装更为便捷。送片机构的采用实现了自断片的自动送片，即自动将自断片推送至工作位置，同时在当采用复数片自断片的情况下，前一自断片受力断裂后，送片机构自动将断裂的自断片推出工作位置并将下一自断片推入工作位置，使得扳手能够连续工作。推进弹簧和导向槽的配合实现了自断片的自动推进。推进槽的采用为推进弹簧和自断片提供了放置空间。中央基座两侧形成与所述推进槽和所述导向槽配合的开口保证了自断片在推进弹簧的推动下能够顺利进入中央基座内的工作空间；导向槽槽口位置与第一插槽或第二插槽槽口位置对应保证了进入中央基座的自断片的顶端和底端能够顺利地自动插入第一插槽和第二插槽。限位销用于对未断裂的进入中央基座的自断片进行限位，使得其固定在合适的工作位置。两所述导向槽凹面间的距离大于所述自断片的高度，保证了自断片断裂后能够在中央基座一侧的推进弹簧的推力作用下自限位销的上下顺利地推出中央基座，进入中央基座另一侧的推进槽内，为下一推进的自断片腾出了空间。推进槽的高度小于自断片的高度，当自断片插设于导向槽时，能够保证自断片不会自导向槽内脱出，保证自断片的顺利稳定推进。端帽的采用实现了便捷的自断片的更换，包括未断裂自断片的添加替换和已断裂自断片的集中卸除。复位扭簧为复位组件提供了复位动力。复位限位座、复位扭簧和中央基座相互配合实现扳手杆的旋转复位。限位卡簧和安装孔的配合实现扳手杆第一端在把手的限位。帽体覆盖所述安装槽上部开口，保证了把手内部的清洁，保证了扳手工作的稳定性，同时增强了产品的外部美观性。附图说明图1为本专利技术精确扭力限定扳手的第一方向的结构示意图；图2为本专利技术精确扭力限定扳手的第二方向的结构示意图；图3为本专利技术精确扭力限定扳手的爆炸图；图4为本专利技术精确扭力限定扳手的把手结构示意图；图5为本专利技术精确扭力限定扳手的复位限位座的俯视结构示意图；图6为本专利技术精确扭力限定扳手的中央基座的正视结构示意图；图7为本专利技术精确扭力限定扳手的中央基座的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。请参阅图1、2，本专利技术的一种精确扭力限定扳手，包括一把手1、一扳手杆2和一扭力限定机构3；把手1通过扭力限定机构3与扳手杆2传动连接。把手1通过扭力限定机构3与扳手杆2传动连接，实现了本专利技术使用时的扭力限定。请参阅图3、4，把手1内部形成安装槽11，把手1底部形成与安装槽11连通的一安装孔111，扳手杆2第一端通过安装孔111限位于安装槽11内；扭力限定机构3安装于安装槽11内，且扳手杆2第二端形成扳头并自安装孔111伸出。扭力限定机构3包括一第一扭断块31、一第二扭断块21、至少一自断片32和一复位组件，自断片32中部形成薄弱部321；第一扭断块31固定于把手1且底部形成一第一插槽311；扳手杆2第一端形成第二扭断块21，第二扭断块21顶部形成一第二插槽211，一自断片32的顶部插设于第一插槽311内，该自断片32的底部插设于第二插槽211内；复位组件设置于扳手杆2与把手1之间。第一扭断块31、第二扭断块21用于对进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精确扭力限定扳手，其特征在于，包括一把手、一扳手杆和一扭力限定机构；所述把手内部形成安装槽，所述把手底部形成与所述安装槽连通的一安装孔，所述扳手杆第一端通过所述安装孔限位于安装槽内；所述扭力限定机构安装于所述安装槽内，且所述把手通过所述扭力限定机构与所述扳手杆传动连接，所述扳手杆第二端形成扳头并自所述安装孔伸出。

【技术特征摘要】
1.一种精确扭力限定扳手，其特征在于，包括一把手、一扳手杆和一扭力限定机构；所述把手内部形成安装槽，所述把手底部形成与所述安装槽连通的一安装孔，所述扳手杆第一端通过所述安装孔限位于安装槽内；所述扭力限定机构安装于所述安装槽内，且所述把手通过所述扭力限定机构与所述扳手杆传动连接，所述扳手杆第二端形成扳头并自所述安装孔伸出。2.根据权利要求1所述的精确扭力限定扳手，其特征在于：所述扭力限定机构包括一第一扭断块、一第二扭断块、至少一自断片和一复位组件，所述自断片中部形成薄弱部；所述第一扭断块固定于所述把手且底部形成一第一插槽；所述扳手杆第一端形成所述第二扭断块，所述第二扭断块顶部形成一第二插槽，一所述自断片的顶部插设于所述第一插槽内，该所述自断片的底部插设于所述第二插槽内；所述复位组件设置于所述扳手杆与所述把手之间。3.根据权利要求2所述的精确扭力限定扳手，其特征在于：所述扭力限定机构还包括一中央基座，所述中央基座中空并套设于所述第一扭断块、所述第二扭断块和一所述自断片外并固定于所述安装槽内。4.根据权利要求3所述的精确扭力限定扳手，其特征在于：还包括一送片机构，所述自断片通过所述送片机构依次插入所述第一插槽和所述第二插槽。5.根据权利要求4所述的精确扭力限定扳手，其特征在于：所述送片机构包括：一推进弹簧、所述中央基座和一限位销；所述把手形成与所述中央基座的轴向垂直的一推进槽，所述把手的推进槽的顶部和底部形成对应的两导向槽，所述导向槽槽口位置与所述第一插槽或...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晴宇，
申请(专利权)人：金晴宇，
类型：发明
国别省市：上海;31