轧钢用一体化滚动导轮轴承总成制造技术

本实用新型专利技术涉及轧钢设备领域，特别涉及一种轧钢用一体化滚动导轮轴承总成。本实用新型专利技术所采用的技术方案为：包括导轮外环、钢球、内圈，所述钢球容纳于保持器中，所述的导轮外环与内圈之间的两侧面设置密封装置，所述密封装置由若干层交错布置的第一密封盖和第二密封盖构成，所述的导轮外环、内圈、密封装置构成密闭空间。本实用新型专利技术技术方案简化了组成部件，安装维修也相应的简单且节省时间；多层第一密封盖、第二密封盖、卡簧复合构成自调心um级密封装置，最大限度的减少了工作过程中杂质和水分侵入对轴承的损坏；提升轧钢质量和产量，降低维护频次和维护时间，实现增产提效、高质、降成本的目标。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及轧钢设备领域，特别涉及一种轧钢用一体化滚动导轮轴承总成。本技术所采用的技术方案为：包括导轮外环、钢球、内圈，所述钢球容纳于保持器中，所述的导轮外环与内圈之间的两侧面设置密封装置，所述密封装置由若干层交错布置的第一密封盖和第二密封盖构成，所述的导轮外环、内圈、密封装置构成密闭空间。本技术技术方案简化了组成部件，安装维修也相应的简单且节省时间；多层第一密封盖、第二密封盖、卡簧复合构成自调心um级密封装置，最大限度的减少了工作过程中杂质和水分侵入对轴承的损坏；提升轧钢质量和产量，降低维护频次和维护时间，实现增产提效、高质、降成本的目标。【专利说明】轧钢用一体化滚动导轮轴承总成
本技术涉及轧钢设备领域，特别涉及一种轧钢用一体化滚动导轮轴承总成。技术背景 导卫在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。特点是可以去除氧化铁皮、可以使轧件表面更光滑、可以增加轧件表面强度、使轧钢过程更安全、更稳定；一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。导卫在线材生产中的作用:(a)正确的将轧件导入轧辊孔型；(b)保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；(C)顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；(d)控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动；(e)轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置，使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故。 导卫主要由:底键槽、导卫座、导卫副、导卫支撑臂、导轮五部分组成。底键槽的作用是:固定在机架上，用于安装固定导卫装置的部件；导位座的作用是:将导卫装置安装固定在导卫梁或轧机面板上的零件；导卫副的作用是:用来承受轧件头部撞击，引导轧件进入轧辊孔型或导辊槽型；导卫支撑臂的作用是:在滚动导卫中用于安装、支撑导轮组件的零件；导轮的作用是:在滚动导卫中用于扶持及引导轧件的滚动件。 滚动导卫是在线、棒材轧制中，安装在轧机的轧辊孔型或辊环孔型前后，主要以滚动摩擦方式来扶持和引导轧件的导卫装置。在滚动导卫中滚动导轮轴承总成用于扶持及引导轧件进入圆或方孔型等变形不稳定、连轧速度较高的机组，可保证得到几何形状良好、尺寸精度高的轧件。 现有导轮轴承总成结构由:导轮，深沟球轴承和甩油环部分组成。 其中: 导轮与深沟球轴承过盈配合，起支撑和旋转作用，用于扶持及引导轧件进入圆或方孔型等变形不稳定、连轧速度较高的机组； 深沟球轴承内径与导轮轴销间隙配合，轴承内圈端面用螺帽固定在轴上，起支撑作用； 甩油环位于沟球轴承之间，与导轮轴销间隙配合，并通过导轮轴销的加油孔将润滑油甩入沟球轴承内部。 现有导轮轴承总成缺点如下: A、导轮与深沟球轴承过盈配合，由于导轮配合轴承室加工精度的影响，安装后将产生外圈圆度变形及游隙的收缩，同时加大导轮引导面的径向跳动。同时将造成精轧设备导轮运转最高达4万转的早期失效； B、在轧钢厂使用过程中，由于导轮安装条件和人员技能及培训原因，可能导致安装深沟球轴承进入导轮轴承室的过程产生轴承的安装损坏和轴承安装过程的污染，这将直接导致轴承的早期失效； C、由于导轮使用环境恶劣，周围有冷却水直接喷淋于导轮外圆，同时轧钢过程中，大量的钢铁氧化物及金属杂质等存在，采用常规深沟球轴承，其密封间隙大于0.4_，必将导致冷却水和杂质等进入轴承内部，造成润滑乃至工作的早期失效。 如何提高导轮轴承总成寿命是技术人员要解决的第一个问题；如何减少导轮轴承总成的安装和快换是面临的第二个问题；如何提高导轮轴承总成密封性能是面临的第三个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于安装更换简单、密封性能好、使用寿命长的轧钢用一体化滚动导轮轴承总成。 为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为: 轧钢用一体化滚动导轮轴承总成，其特征在于，包括导轮外环、钢球、内圈，所述钢球容纳于保持器中，所述的导轮外环与内圈之间的两侧面设置密封装置，所述密封装置由若干层交错布置的第一密封盖和第二密封盖构成，所述的导轮外环、内圈、密封装置构成密闭空间。导轮外环替代了传统的导轮和深沟球轴承外圈，导轮外环引导扎件高速进入机组，同时又承担深沟球轴承外圈的支撑和旋转作用，简化了安装操作，避免原有的过盈配合可能对深沟球轴承外圈产生变形，而引发的引导面径向跳动，密封装置可以保护轧钢用一体化滚动导轮轴承总成在恶劣环境下钢铁氧化物、水进入内部，延长了设备生产寿命；特别是密封装置由若干层交错布置的第一密封盖和第二密封盖构成使得密封达到um级。 所述的导轮外环和内圈相对地设置有钢球外环导轨和钢球内环导轨，所述钢球置于钢球外环导轨和钢球内环导轨之间。 所述的内圈设有导油槽及与导油槽连通的分油孔，所述的分油孔与通入所述的密闭空间。导油槽可以将润滑油导入分油孔，由分油孔均匀分布进入轧钢用一体化滚动导轮轴承总成内部，起到润滑作用。 所述的导轮外环的内沿设有卡沟，所述的卡沟内设有卡簧，所述的卡簧在所述的若干交错布置的第一密封盖和第二密封盖的外侧。第一密封盖和第二密封盖、卡簧构成复合多片自调心的密封装置。 所述的密闭空间达到um级密封，可以有效防止生产过程中的冷却水进入轧钢用一体化滚动导轮轴承总成内部。 所述的第一密封盖为平板密封盖，所述的第二密封盖为弓形密封盖。构成迷宫密封结构，外部有卡簧保持平板密封盖和弓形密封盖的贴合。 所述的钢球外环导轨和钢球内环导轨为两道且平行地设置。使得导轮外环的受力均匀的分配到内圈上，提高轧钢用一体化滚动导轮轴承总成的稳定性。 所述的导油槽与内圈同轴，所述的分油孔沿内圈的径向设置。分油孔可以直接均匀的分布入轧钢用一体化滚动导轮轴承总成的内部，提高轧钢用一体化滚动导轮轴承总成的寿命，也保障了轧钢用一体化滚动导轮轴承总成的高速运转性能。 所述的导轮外环、钢球、内圈、保持器进行碳氮共渗热处理。提高了抗杂质磨损和抗冲击能力。 所述的交错布置的第一密封盖和第二密封盖优选为1-3层。 与现有技术相比，本技术的有益效果为:本技术技术方案由导轮外环、钢球、内圈、保持器、密封装置组成，简化了组成部件，安装维修也相应的简单且节省时间；杜绝了现有技术深沟球轴承安装时外圈圆度变形及游隙的收缩还有对设备的污染和损坏；多层第一密封盖:平板密封盖，第二密封盖:弓形密封盖和卡簧复合构成自调心um级密封装置，最大限度的减少了工作过程中杂质和水分侵入对轴承的损坏，同时也实现了超100万DN值高速运转的密封；提升轧钢质量和产量，降低维护频次和维护时间，实现增产提效、高质、降成本的目标。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术轧钢用一体化滚动导轮轴承总成的结构示意图 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术做出进一步阐述 如图1所示轧钢用一体化滚动导轮轴承总成，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧钢用一体化滚动导轮轴承总成，其特征在于，包括导轮外环、钢球、内圈，所述钢球容纳于保持器中，所述的导轮外环与内圈之间的两侧面设置密封装置，所述密封装置由若干层交错布置的第一密封盖和第二密封盖构成，所述的导轮外环、内圈、密封装置构成密闭空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周小林，柳洁清，
申请(专利权)人：杭州驰创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33