本发明专利技术提供了一种平辊轧机辊系传动侧轴承座油气润滑进气结构，包括进气管；所述进气管设于操作侧轴承座和传动侧轴承座之间，且操作侧轴承座和传动侧轴承座之间设有轧辊，进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管之间通过快换接头连接，第一进气管的另一端穿过所述操作侧轴承座，第二进气管的另一端通过快换接头与传动侧轴承座内侧的油气分配器接口相连，油气分配器接口上设有内螺纹，第二进气管与油气分配器接口的快换接头上设有外螺纹，内螺纹和外螺纹相配合。本发明专利技术通过设置快换接头连接的第一进气管和第二进气管，以及将第二进气管与传动侧轴承座快换接头连接，当需要更换轧辊时，方便拆卸和安装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于平辊轧机辅助设备
，尤其是涉及一种平辊轧机辊系传动侧轴承座油气润滑进气结构。
技术介绍
如图1所示，在热轧窄带钢平辊轧机中，采用油气润滑的辊系润滑进气接点通常设置在轧机的操作侧。要为传动侧轴承润滑需要设置穿过操作侧轴承座1接入传动侧轴承座2的进气结构。因此传动侧轴承座2的油气润滑进气管路8有一部分是嵌入到操作侧轴承座1内的。而在轧辊3更换时必须使传动侧轴承座2与操作侧轴承座1之间除了轧辊3外没有任何其他相关件。因此在轧辊3更换时需要将传动侧轴承座2的油气润滑进气管路8拆除。故需要传动侧轴承座2的油气润滑进气管路8可拆装。原有结构要实现传动侧轴承座2的油气润滑进气管路8的拆装，需要将油气润滑进气管路8整体拆下并使之脱离操作侧轴承座1，待新辊系就位后再将拆下的油气润滑进气管路8装回原位，并且与传动侧轴承座2内侧的油气分配器接口7相连。因为油气润滑进气管路8很长，拆装十分不便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种平辊轧机辊系传动侧轴承座油气润滑进气结构，用以提高进气管拆装的便利度。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种平辊轧机辊系传动侧轴承座油气润滑进气结构，包括进气管；所述进气管设于操作侧轴承座和传动侧轴承座之间，所述进气管的一端
穿过所述操作侧轴承座，另一端与传动侧轴承座内侧的油气分配器相连，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管之间通过快换接头连接，所述第一进气管的另一端穿过所述操作侧轴承座，第二进气管的另一端通过快换接头与传动侧轴承座内侧的油气分配器接口相连。进一步的，所述操作侧轴承座和传动侧轴承座之间设有轧辊。进一步的，所述第一进气管位于操作侧轴承座远离第二进气管一侧的端部穿出操作侧轴承座，且通过接头与进气软管连接。第一进气管在操作侧轴承座中有一定的轴向活动自由度，但由于第一进气管两端分别设有接头和快换接头，这样使得第一进气管在进行轴向活动的不会与操作侧轴承座脱离。进一步的，所述快换接头均为不锈钢材质的A型快换接头。进一步的，所述油气分配器接口上设有内螺纹，所述第二进气管与油气分配器接口的快换接头上设有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相配合。进一步的，所述第一进气管和第二进气管均为不锈钢材质。相对于现有技术，本专利技术所述的一种平辊轧机辊系传动侧轴承座油气润滑进气结构具有以下优势：本专利技术所述的一种平辊轧机辊系传动侧轴承座油气润滑进气结构，通过设置快换接头连接的第一进气管和第二进气管，以及将第二进气管与传动侧轴承座快换接头连接，当需要更换轧辊时，方便拆卸和安装。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为改进前一种平辊轧机辊系传动侧轴承座油气润滑进气结构的简单
示意图；图2为本专利技术实施例所述的一种平辊轧机辊系传动侧轴承座油气润滑进气结构的简单示意图。附图标记说明：1-操作侧轴承座；2-传动侧轴承座；3-轧辊；4-第一进气管；5-第二进气管；6-快换接头；7-油气分配器接口；8-油气润滑进气管路。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术
中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图2所示，一种平辊轧机辊系传动侧轴承座油气润滑进气结构，包括进气管；所述进气管设于操作侧轴承座1和传动侧轴承座2之间，所述进气管的一端穿过所述操作侧轴承座1，另一端与传动侧轴承座2内侧的油气分配器接口7相连，所述进气管包括第一进气管4和第二进气管5，所述第一进气管4和第二进气管5之间通过快换接头6连接，所述第一进气管4的另一端穿过所述操作侧轴承座1，第二进气管5的另一端通过快换接头6与传动侧轴承座2内侧的油气分配器接口7相连。上述操作侧轴承座1和传动侧轴承座2之间设有轧辊3。上述第一进气管4位于操作侧轴承座1远离第二进气管5一侧的端部穿出操作侧轴承座1，且通过接头与进气软管连接。上述快换接头6均为不锈钢材质的A型快换接头。上述油气分配器接口7上设有内螺纹，所述第二进气管5与油气分配器接口7的快换接头6上设有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相配合。上述第一进气管4和第二进气管5均为不锈钢材质。第二进气管5两端分别通过快换接头6与第一进气管4和油气分配器接口7相连，第一进气管4在操作侧轴承座1中有一定的轴向活动自由度，第一进气管4的一端通过快换接头6与第二进气管5相连，另一端穿过操作侧轴承座1设有接头，因此第一进气管4不会与操作侧轴承座1脱离。在更换轧辊，通过快换接头6将第二进气管5的两端拆下即可。当安装时，只需要将第二进气管5的两端通过快换接头6接上即可。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平辊轧机辊系传动侧轴承座油气润滑进气结构，其特征在于：包括进气管；所述进气管设于操作侧轴承座(1)和传动侧轴承座(2)之间，所述进气管的一端穿过所述操作侧轴承座(1)，另一端与传动侧轴承座(2)内侧的油气分配器接口(7)相连，所述进气管包括第一进气管(4)和第二进气管(5)，所述第一进气管(4)和第二进气管(5)之间通过快换接头(6)连接，所述第一进气管(4)的另一端穿过所述操作侧轴承座(1)，第二进气管(5)的另一端通过快换接头(6)与传动侧轴承座(2)内侧的油气分配器接口(7)相连，所述第一进气管(4)在操作侧轴承座(1)内沿管道轴向可移动。
【技术特征摘要】
1.一种平辊轧机辊系传动侧轴承座油气润滑进气结构，其特征在于：包括进气管；所述进气管设于操作侧轴承座(1)和传动侧轴承座(2)之间，所述进气管的一端穿过所述操作侧轴承座(1)，另一端与传动侧轴承座(2)内侧的油气分配器接口(7)相连，所述进气管包括第一进气管(4)和第二进气管(5)，所述第一进气管(4)和第二进气管(5)之间通过快换接头(6)连接，所述第一进气管(4)的另一端穿过所述操作侧轴承座(1)，第二进气管(5)的另一端通过快换接头(6)与传动侧轴承座(2)内侧的油气分配器接口(7)相连，所述第一进气管(4)在操作侧轴承座(1)内沿管道轴向可移动。2.根据权利要求1所述的平辊轧机辊系传动侧轴承座油气润滑进气结构，其特征在于：所述操作侧轴承座(1)和传动侧轴承座(2)之间设有轧辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏迪明，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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