一种冷轧机轴承座锁紧卡环制造技术

本实用新型专利技术属于冷轧机锁紧卡环制造领域，尤其涉及一种冷轧机轴承座锁紧卡环，解决现有技术中锁紧卡环结构不合理导致联接失效的问题，它包括第一半圆环，第二半圆环，所述第一半圆环及第二半圆环一端的边缘分别向内有一缺口而形成第一端面及第二端面，所述第一半圆环及第二半圆环的另一端上分别设有键槽，连接板置于所述键槽上，销轴通过连接板固定在键槽上，第一端面及第二端面由螺钉外联接固定，所述第二半圆环上还设有凹槽。本实用新型专利技术降低了生产成本，节约了备件费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷轧机
，尤其涉及一种冷轧机轴承座锁紧卡环。
技术介绍
随着安全和环保对汽车的要求，高强度、轻量化钢材已成为汽车制造商的首选。本钢三冷轧五机架六辊冷轧机就是为了重点开发高强度汽车用钢而新采用冷轧机。该轧机最高轧制力3300T，最高轧制速度1500m/min，最高轧制带钢宽度2150mm，六辊均采用CVC辊型，中间辊可进行轴向窜动，用来控制带钢的平直度。在酸洗冷轧机组生产时必须保证轴承座及轧辊在高速和大轧制力情况下稳定运行。因此，在酸轧机组轴承座锁紧卡环的设计过程中进行专利技术，在轧制过程中增加锁紧卡环联接的可靠性，实现轴承座在轧辊颈上的正确定位，防止在轧制过程中因振动而使锁紧卡环联接失效，使带钢轧制过程更加稳定。现有的锁紧卡环由于酸轧机组轧制速度高，轧制力大，在轧制过程中会产生振动。使锁紧卡环销钉容易从联接板上脱出，卡环联接螺钉松动、退出，导致锁紧卡环锁紧功能失效，在轧辊高速旋转时从轧辊颈上甩掉。如果发现不及时，轧制过程中轧辊会在轴承座中窜动，损伤轴承、轴承座、轧辊等。另外，轧机在更换轧辊时，如果没有锁紧卡环会使轴承座(传动侧)遗留在机架内，造成生产事故，影响轧机生产和效率的提高。生产过程中因锁紧卡环结构不尽完善及维护、装配操作不当出现的问题主要表现在：(1)卡环联接销钉开焊、脱出；(2)联接螺钉松动、脱出；(3)拧紧螺钉用力过大，使螺钉折断；(4)联接销钉折断；(5)联接内螺纹乱扣、螺钉联接失效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种冷轧机轴承座锁紧卡环结构，以解决现有技术中锁紧卡环结构不合理导致联接失效的问题。本技术是这样实现的，一种冷轧机轴承座锁紧卡环，它包括第一半圆环，第二半圆环，所述第一半圆环及第二半圆环一端的边缘分别向内设有一缺口而形成第一端面及第二端面，所述第一半圆环及第二半圆环的另一端上分别设有键槽，连接板置于所述键槽上，销轴通过连接板固定在键槽上，第一端面及第二端面由螺钉通过双螺母外联接固定，所述第二半圆环上还设有凹槽，所述销轴嵌套焊接固定在连接板及键槽内，所述销轴嵌套安装后的上表面与所述第一半圆环及第二半圆环的上表面在同一平面。进一步地，两个所述键槽的外边缘之间的宽度为82mm，深度为8mm。进一步地，所述第一端面与第二端面的内边缘之间留有缝隙，并且在两者的相对位置的第一半圆环与第二半圆环之间留有开口。进一步地，所述螺钉通过弹簧垫圈及两个六角螺母外联接固定在所述第一端面及第二端面上。进一步地，所述第一半圆环与第二半圆环固定后整体的外径为190mm。本技术与现有技术相比，有益效果在于：(1)本技术改进销轴的安装结构和方向，由销轴外露式改为嵌套式。将销轴头改为面向压肩环，通过压肩环的平面限制销钉的窜动，这样即使销轴开焊，在压肩环平面的限制下，轴向窜动量也不大。另外，通过机械加工的销轴备件，可以随时更换，避免了外露式销轴损坏或开焊后锁紧卡环不能使用的情况。(2)改进锁紧卡环内六角螺钉的联结方式，将内六角螺钉由内联结改为外联结，可以使操作者能够随时检查联结螺钉的使用情况，便于及时更换。(3)提高螺钉的防松性能。采用弹簧垫圈加双螺母的防松方式，可以有效地提高卡环锁紧时工作的可靠性。同时由于采用了弹簧垫圈，有利于控制拧紧力矩，防止螺钉拧紧时施力过大，使螺钉折断。(4)将原卡环的外径尺寸增加至190mm。采用双螺母后，如果螺钉联结孔中心距铣口槽的距离不够，就会使安装、拆卸困难。为了避免这种情况的发生，适当增加卡环的外径尺寸，在保证卡环联结刚度的前提下，使开口板手能够自如地锁紧螺母，有利于提高装配效率。本技术整体降低了生产成本，节约了备件费用。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图。图2是图1的A-A向剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，一种冷轧机轴承座锁紧卡环，它包括第一半圆环1，第二半圆环2，所述第一半圆环2及第二半圆环2一端的边缘分别向内有一直角形状的缺口而形成第一端面3及第二端面4，所述第一半圆环1及第二半圆环2的另一端上分别设有键槽5，连接板6置于所述键槽5上，销轴7通过连接板6固定在键槽5上，第一端面3及第二端面4由螺钉8通过双螺母外联接固定，所述第二半圆环2上还设有凹槽9。两个所述键槽5的外边缘之间的宽度距离为82mm，每个键槽的深度为8mm。所述第一端面3与第二端面4的内边缘之间留有约4mm的缝隙，并且在两者的相对位置的第一半圆环1与第二半圆环2之间留有约20mm的开口，开口的宽度大于缝隙的宽度，所述销轴7嵌套焊接固定在连接板6及键槽5内，所述销轴7的嵌套安装后的上表面与所述第一半圆环1及第二半圆环2的上表面在同一平面。所述螺钉8通过弹簧垫圈10及两个六角螺母11外联接固定在所述第一端面及第二端面上。所述第一半圆环1与第二半圆环2固定后的整体外径为190mm。安装时，将锁紧卡环的第一半圆环1及第二半圆环2的销轴7上表面的一侧朝向压肩环安装，凹槽9与轴承座的轴上的键配合安装，再将两个六角螺母11及弹簧垫圈10与螺钉8拧紧固定。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧机轴承座锁紧卡环，其特征在于，它包括第一半圆环，第二半圆环，所述第一半圆环及第二半圆环一端的边缘分别向内有一缺口而形成第一端面及第二端面，所述第一半圆环及第二半圆环的另一端上分别设有键槽，连接板置于所述键槽上，销轴通过连接板固定在键槽上，第一端面及第二端面由螺钉通过双螺母外联接固定，所述第二半圆环上还设有凹槽，所述销轴嵌套焊接固定在连接板及键槽内，所述销轴嵌套安装后的上表面与所述第一半圆环及第二半圆环的上表面在同一平面。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机轴承座锁紧卡环，其特征在于，它包括第一半圆环，第二半圆环，所述第一半圆环及第二半圆环一端的边缘分别向内有一缺口而形成第一端面及第二端面，所述第一半圆环及第二半圆环的另一端上分别设有键槽，连接板置于所述键槽上，销轴通过连接板固定在键槽上，第一端面及第二端面由螺钉通过双螺母外联接固定，所述第二半圆环上还设有凹槽，所述销轴嵌套焊接固定在连接板及键槽内，所述销轴嵌套安装后的上表面与所述第一半圆环及第二半圆环的上表面在同一平面。2.按照权利要求1所述的一种冷轧机轴承座锁紧卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21