一种轧管机底座箱制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种轧管机底座箱。
技术介绍
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。冷轧机由工作机构及传动机构构成，其中：工作机构由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成；传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到荒管的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径荒管的目的。为了防止粘辊，需要选用合适的冷却油，国内一般选用石蜡油和机油进行冷却，但是，由于机座箱底部设有多个加强筋，油污不能及时排出，导致很多油污沉积于机座箱底部，不易清理，清洗机座箱时需要耗费大量的时间，并且油污垢的存在使得冷却油很脏，影响冷却和润滑效果，从而影响产品的表面质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轧管机底座箱，解决了现有技术轧机机座箱底部容易沉积油污清洗耗时长的问题。本技术通过以下技术方案实现：一种轧管机底座箱，包括箱体以及设于箱体底部的加强筋，所述加强筋上设有导流斜板，该导流斜板的右侧高于左侧，所述箱体位于该导流斜板的左端设有隔板，隔板的底部设有导流通孔，隔板的左侧设有排油斜板，所述排油斜板的前侧高于后侧，所述箱体的后侧面上设有排油孔。本技术进一步改进方案是，所述导流斜板与水平面之间的夹角为9-10°。本技术更进一步改进方案是，所述导流通孔的最低点与导流斜板左端的最低点等高。本技术更进一步改进方案是，所述...
【技术保护点】
一种轧管机底座箱，包括箱体（01）以及设于箱体（01）底部的加强筋（11），其特征在于：所述加强筋（11）上设有导流斜板（05），该导流斜板（05）的右侧高于左侧，所述箱体（01）位于该导流斜板（05）的左端设有隔板（02），隔板（02）的底部设有导流通孔（21），隔板（02）的左侧设有排油斜板（13），所述排油斜板（13）的前侧高于后侧，所述箱体（01）的后侧面上设有排油孔（12）。
【技术特征摘要】
1.一种轧管机底座箱，包括箱体（01）以及设于箱体（01）底部的加强筋（11），其特征在于：所述加强筋（11）上设有导流斜板（05），该导流斜板（05）的右侧高于左侧，所述箱体（01）位于该导流斜板（05）的左端设有隔板（02），隔板（02）的底部设有导流通孔（21），隔板（02）的左侧设有排油斜板（13），所述排油斜板（13）的前侧高于后侧，所述箱体（01）的后侧面上设有排油孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种轧管机底座箱，其特征在于：所述导流斜板（05）与水平面之间的夹角为9-10°。3.根据权利要求1或2所述的一种轧管机底座箱，其特征在于：所述导流通孔（21...
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