一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统以及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统以及方法，将酸洗后的带钢卷与废卷芯展开，使得废卷芯的带头与带钢卷的带头对齐拼接在一起，然后将废卷芯的带头与带钢卷的带头焊接连接，然后启动横切剪将废卷芯剪断以使得废卷芯上的原带头留在带钢卷上成为带钢卷的新带头，然后将带钢卷的新带头卷起来后送至冷轧生产线进行冷轧处理；焊接新带头所增加的长度又变相地在冷轧后被剪掉，冷轧后得到的冷轧钢卷有且仅有一个带尾的重量不能计入成品重量，少损耗了一个带头的重量，将成材率提高了一个带头的长度所占的比例，可以降低约2％的成材率损失，降低吨钢生产成本约40元。

【技术实现步骤摘要】
一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统以及方法
本专利技术涉及冷轧
，尤其是涉及一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统以及方法。
技术介绍
在冷轧生产中，有连轧机和可逆式轧机之分。连轧机轧制过程中不停机，连续轧制，整卷厚度均一，不存在带头以及带尾的问题，轧制工序成材率近乎100％；可逆式轧机一般分几个道次来回轧制，原料钢卷的带头与带尾无法从始至终完成全部道次的轧制，故原料钢卷的带头与带尾处的厚度无法达到目标厚度。原料钢卷经可逆式轧机轧制完成后得到冷轧钢卷，不管原料钢卷的卷芯部是否达到目标厚度(原料钢卷在冷轧前一般会将其钢卷开头处的厚度不达标的部分剪除，以方便冷轧)，经过可逆式冷轧机的轧制，均会出现一个厚度不达标的带尾以及一个厚度不达标的带头。冷轧钢卷的带尾卷在钢卷的中心，虽然厚度不达标但是无法剪除，冷轧钢卷的带头露在外面，由于厚度不达标后期会予以切除。由于冷轧钢卷的带头与带尾的厚度没有达到目标厚度，所以冷轧钢卷的带头与带尾的重量均不计入成品重量，因而冷轧产品存在较大的成材率损失。一般而言，一个20吨的原料钢卷，平均一个带头或者带尾的重量在300～500kg，故成材率仅为96％，损失约4％。成材率损失1％，吨钢损失约为20元，故提高可逆式冷轧机成材率可创造较好的经济效益。因此，如何提高可逆式冷轧机成材率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统以及方法，该系统以及方法能够提高可逆式冷轧机成材率。为解决上述的技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统，包括鞍座、第一活动导板台、第一框架、第一压板、第二框架、第二压板、横切剪、第三框架、第四框架、弯曲矫直辊、第二活动导板台、废卷芯、支撑台、手动焊机、操作平台以及夹送辊；所述鞍座、第一框架、第二框架、第三框架、第四框架以及支撑台设置在水平地面上且从左到右依次排列；所述鞍座用于放置待冷轧的酸洗后的带钢卷；所述操作平台固定在所述第一框架、第二框架、第三框架以及第四框架上以用于支撑带钢卷的展开部分与废卷芯的展开部分；所述第一活动导板台设置在所述第一框架上以用于剥开带钢卷的带头，便于带钢卷的带头顺利进入操作平台；所述夹送辊设置在所述第一框架上以用于拖动带钢卷的带头进入或退出操作平台；所述第一压板以及第二压板设置在所述第二框架上，且所述第一压板偏向所述鞍座一侧，所述第二压板偏向所述支撑台一侧，且所述第二框架上还设置有气动或液压压下装置，所述第一压板与所述气动或液压压下装置传动连接，所述第二压板与所述气动或液压压下装置传动连接；所述横切剪设置在所述第三框架上用于在焊接完成后切断废卷芯的多余部分；所述弯曲矫直辊设置在所述第四框架上用于矫直废卷芯的带头以及其余展开部分，便于废卷芯的带头以及其余展开部分顺利进入操作平台；所述第二活动导板台设置在所述第四框架上以用于剥开废卷芯的带头，便于废卷芯的带头顺利进入操作平台；所述手动焊机用于在带钢卷的带头与废卷芯的带头压住并对齐后将带钢卷的带头与废卷芯的带头焊接连接；所述废卷芯安放在所述支撑台上。本申请还提供一种可以提高可逆式冷轧机成材率的方法，包括以下步骤：1)将待冷轧的酸洗后的带钢卷用起吊装置吊至鞍座上，控制吊装完成后的所述带钢卷的带头方向朝向操作平台一侧；2)将第一活动导板台升起，然后启动鞍座与夹送辊将所述带钢卷的带头送至所述操作平台上并沿所述操作平台的上表面铺展直至第一压板处；然后将所述鞍座与所述夹送辊停止运转，然后开启与所述第一压板传动连接的气动或液压压下装置，利用气动或液压压下装置下压带动所述第一压板下压，进而实现用所述第一压板压住所述带钢卷的带头；3)将废卷芯用起吊装置吊至支撑台处，控制吊装完成后所述废卷芯的带头方向朝向所述操作平台一侧；4)将第二活动导板台升起，然后启动弯曲矫直辊将所述废卷芯的带头矫直然后给进至所述操作平台上，并沿所述操作平台的上表面铺展直至第二压板处；然后将所述废卷芯的带头与所述带钢卷的带头对齐拼接在一起，然后开启与所述第二压板传动连接的气动或液压压下装置，利用气动或液压压下装置下压带动所述第二压板下压，进而实现用所述第二压板压住所述废卷芯的带头；5)将所述废卷芯的带头与所述带钢卷的带头焊接连接；6)启动横切剪选择所述废卷芯的位于所述第二压板与所述弯曲矫直辊之间的一处将所述废卷芯剪断，以使得所述废卷芯上的原带头留在所述带钢卷上成为所述带钢卷的新带头；7)反向启动所述鞍座与所述夹送辊将所述带钢卷的新带头卷回；8)用起吊装置将带有新带头的所述带钢卷吊至冷轧生产线上进行冷轧轧制，产出冷轧卷。本专利技术提供了一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统以及方法，将酸洗后的带钢卷与废卷芯展开，使得所述废卷芯的带头与所述带钢卷的带头对齐拼接在一起，然后将所述废卷芯的带头与所述带钢卷的带头焊接连接，然后启动横切剪将废卷芯剪断以使得所述废卷芯上的原带头留在所述带钢卷上成为所述带钢卷的新带头，然后将所述带钢卷的新带头卷起来后送至冷轧生产线进行冷轧处理；本专利技术对酸洗后直接冷轧的原生产工艺进行了改进，在酸洗后冷轧前增添了一道工序，在酸洗后的带钢卷上焊接上一段具有一定长度与重量的新带头，如此，就把冷轧前的带钢卷延长了一个新带头的长度，等到冷轧完成得到冷轧钢卷，冷轧钢卷与冷轧前的带有新带头的带钢卷的长度相等，冷轧钢卷的带尾藏在钢卷的中心，虽然厚度不达标但是无法剪除，冷轧钢卷的带头露在外面方便后期切除，将冷轧钢卷的露在外面的厚度不达标的带头切除后，冷轧钢卷的长度变短了一个带头的长度，至此冷轧钢卷的长度与酸洗后焊接前的带钢卷的长度相同，焊接新带头所增加的长度又变相地在冷轧后被剪掉，等于不增不减，这样原本不计入成品重量的带头的重量被焊接的新带头的重量给抵消掉了，冷轧后得到的冷轧钢卷有且仅有一个带尾的重量不能计入成品重量，相比于现有技术中冷轧后得到的冷轧钢卷的一个带尾与一个带头的重量均不能计入成品重量，本专利技术提供的方法少损耗了一个带头的重量，将成材率提高了一个带头的长度所占的比例，可以降低约2％的成材率损失，降低吨钢生产成本约40元。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统的结构示意图。图中：1带钢卷，2鞍座，3第一活动导板台，4第一框架，5第一压板，6第二框架，7第二压板，8横切剪，9第三框架，10第四框架，11弯曲矫直辊，12第二活动导板台，13废卷芯，14支撑台，15操作平台，16夹送辊，17水平地面。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统，其特征在于，包括鞍座、第一活动导板台、第一框架、第一压板、第二框架、第二压板、横切剪、第三框架、第四框架、弯曲矫直辊、第二活动导板台、废卷芯、支撑台、手动焊机、操作平台以及夹送辊；所述鞍座、第一框架、第二框架、第三框架、第四框架以及支撑台设置在水平地面上且从左到右依次排列；所述鞍座用于放置待冷轧的酸洗后的带钢卷；所述操作平台固定在所述第一框架、第二框架、第三框架以及第四框架上以用于支撑带钢卷的展开部分与废卷芯的展开部分；所述第一活动导板台设置在所述第一框架上以用于剥开带钢卷的带头，便于带钢卷的带头顺利进入操作平台；所述夹送辊设置在所述第一框架上以用于拖动带钢卷的带头进入或退出操作平台；所述第一压板以及第二压板设置在所述第二框架上，且所述第一压板偏向所述鞍座一侧，所述第二压板偏向所述支撑台一侧，且所述第二框架上还设置有气动或液压压下装置，所述第一压板与所述气动或液压压下装置传动连接，所述第二压板与所述气动或液压压下装置传动连接；所述横切剪设置在所述第三框架上用于在焊接完成后切断废卷芯的多余部分；所述弯曲矫直辊设置在所述第四框架上用于矫直废卷芯的带头以及其余展开部分，便于废卷芯的带头以及其余展开部分顺利进入操作平台；所述第二活动导板台设置在所述第四框架上以用于剥开废卷芯的带头，便于废卷芯的带头顺利进入操作平台；所述手动焊机用于在带钢卷的带头与废卷芯的带头压住并对齐后将带钢卷的带头与废卷芯的带头焊接连接；所述废卷芯安放在所述支撑台上。...

【技术特征摘要】
1.一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统，其特征在于，包括鞍座、第一活动导板台、第一框架、第一压板、第二框架、第二压板、横切剪、第三框架、第四框架、弯曲矫直辊、第二活动导板台、废卷芯、支撑台、手动焊机、操作平台以及夹送辊；所述鞍座、第一框架、第二框架、第三框架、第四框架以及支撑台设置在水平地面上且从左到右依次排列；所述鞍座用于放置待冷轧的酸洗后的带钢卷；所述操作平台固定在所述第一框架、第二框架、第三框架以及第四框架上以用于支撑带钢卷的展开部分与废卷芯的展开部分；所述第一活动导板台设置在所述第一框架上以用于剥开带钢卷的带头，便于带钢卷的带头顺利进入操作平台；所述夹送辊设置在所述第一框架上以用于拖动带钢卷的带头进入或退出操作平台；所述第一压板以及第二压板设置在所述第二框架上，且所述第一压板偏向所述鞍座一侧，所述第二压板偏向所述支撑台一侧，且所述第二框架上还设置有气动或液压压下装置，所述第一压板与所述气动或液压压下装置传动连接，所述第二压板与所述气动或液压压下装置传动连接；所述横切剪设置在所述第三框架上用于在焊接完成后切断废卷芯的多余部分；所述弯曲矫直辊设置在所述第四框架上用于矫直废卷芯的带头以及其余展开部分，便于废卷芯的带头以及其余展开部分顺利进入操作平台；所述第二活动导板台设置在所述第四框架上以用于剥开废卷芯的带头，便于废卷芯的带头顺利进入操作平台；所述手动焊机用于在带钢卷的带头与废卷芯的带头压住并对齐后将带钢卷的带头与废卷芯的带头焊接连接；所述废卷芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国雄，王丰祥，常大勇，闻青山，陈磊，王启，赵月强，杨超，陈松，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37