一种散热管生产用三辊多位调节成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种散热管生产用三辊多位调节成型设备，包括上辊成型装置、下辊成型装置，所述上辊成型装置包括机架本体、连接滑块，机架本体竖直方向上设置有设置有燕尾槽A，连接滑块一侧竖直方向设置有燕尾导轨A，相对侧水平方向设置有燕尾槽B，机架本体的燕尾槽A与连接滑块的燕尾导轨A匹配卡接，连接滑块通过燕尾槽B设置有左成型辊、右成型辊，滑动底座A、滑动底座B通过正反丝螺纹结构与水平调节丝杆螺纹开合同步连接，水平调节丝杆设置有同步调节螺套；本发明专利技术不仅有效解决了现有设备在线式调整各成型辊之间的距离，从而导致成型设备工作效率、成品率低下问题，而且有效解决了传统成型设备，需要不断的试制原材料浪费严重问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝散热管加工设备
，具体涉及一种散热管生产用三辊多位调 节成型设备。
技术介绍
随着我国汽车、空调工业的快速发展，高频焊圆铝管、集流管、中冷器管便越来越 多的应用到中高档汽车空调、家用及工业用空调设备中，散热管成型设备作为高频焊扁铝 管、集流管、中冷器管在加工过程中必要工艺设备之一，目前，行业中通常使用的散热管成 型设备，通常将左成型辊、右成型辊、下成型辊固定在机架上，然而在根据高频焊扁铝管、集 流管、中冷器管具体的尺寸需要，来选择不同尺寸的的成型辊，由于散热管在生产过程中 的，产品的尺寸精度、品质都会受到不同批次原材料的内应力和加工环境的影响，散热管在 生产过程中要不断调整成型辊的方位，从而加工成精度高、品质好的散热管，然后传统的设 备通常是将成型辊固定在机架本体上，各成型辊的方位无法及时调整，只能在生产线停机 后根据生产的散热管情况，然后采用手动通过增加不同高度的金属块来调节各成型辊的高 度，然后在试制，在调整，上述方式，首先工作效率低下，每生产一个批次的产品就要调整成 型设备，汽车导致企业原材料浪费严重，生产成本提高，最后，产品精度差，成品率低。专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热管生产用三辊多位调节成型设备，其特征在于：包括上辊成型装置（1）、下辊成型装置（2），所述上辊成型装置（1）包括机架本体（11）、连接滑块（12），机架本体（11）竖直方向上设置有设置有燕尾槽A（111），连接滑块（12）一侧竖直方向设置有燕尾导轨A（121），相对侧水平方向设置有燕尾槽B（122），机架本体（11）的燕尾槽A（111）与连接滑块（12）的燕尾导轨A（121）匹配卡接，连接滑块（12）通过燕尾槽B（122）设置有左成型辊（3）、右成型辊（4），左成型辊（3）、右成型辊（4）分别通过设置有燕尾导轨的滑动底座A（5）、滑动底座B（6）与连接滑块（12）滑动连接，左成型辊（3...

【技术特征摘要】
1.一种散热管生产用三辊多位调节成型设备，其特征在于包括上辊成型装置(I)、下辊成型装置(2)，所述上辊成型装置(I)包括机架本体(11)、连接滑块(12)，机架本体(11) 竖直方向上设置有设置有燕尾槽A (111 )，连接滑块(12 ) —侧竖直方向设置有燕尾导轨A (121)，相对侧水平方向设置有燕尾槽B (122)，机架本体(11)的燕尾槽A (111)与连接滑块(12)的燕尾导轨A (121)匹配卡接，连接滑块(12)通过燕尾槽B (122)设置有左成型辊(3)、右成型辊(4)，左成型辊(3)、右成型辊(4)分别通过设置有燕尾导轨的滑动底座A(5)、 滑动底座B (6)与连接滑块(12)滑动连接，左成型辊(3)、右成型辊(4)分别于滑动底座A(5)、滑动底座B (6)转动连接，滑动底座A (5)、滑动底座B (6)通过正反丝螺纹结构与水平调节丝杆(7)螺纹开合同步连接，水平调节丝杆(7)—端设置有开合调节螺母(8)，水平调节丝杆(7)上开合调节螺母(8)内侧设置有同步调节螺套(9)，同步调节螺套(9)外表面设置有外螺纹，同步调节螺套(9)一侧通过压圈(10)与水平调节丝杆(7)固定连接，连接滑块(12)—侧设置有连接耳A (123)，连接耳A (123)设置有内螺纹，连接耳(123)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小平，魏雪冬，王换喜，王国利，郭萍，
申请(专利权)人：淮安市贝克铝热传输有限公司，
类型：发明
国别省市：