一种高性能碳钢无缝管的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能碳钢无缝管的生产方法：按总延伸率4.8～7.7选用管坯规格；对管坯进行前处理，包括缩头、酸洗、清洗、磷化、清洗，浸涂润滑液、干燥处理；对经过前处理的钢管进行2～3道冷拔，外模材质为聚晶金刚石；对经过冷拔后的钢管按常规进行无氧化光亮退火处理；对经过无氧化光亮退火处理的钢管再次进行中间处理；对中间处理后的钢管在三辊轧管机上进行冷轧；对冷轧后的钢管在连续式热处理炉内进行无氧化光亮正火处理；对经过正火处理的钢管进行矫直、探伤和精整后进行表面防锈处理或无铬达克罗涂层处理。用该工艺生产的高性能碳钢无缝管具有较高的强度和韧性，断面伸长率高，弯管性能特别好，尺寸精度高，耐腐蚀性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其适用于车船和其他机械设备液压系统用的高精度、高加工性无缝钢管的制造。
技术介绍
高精度、髙加工性精密碳钢无缝管在车船和其他机械设备的液压系统、燃油系统等中得到广泛应用。由于钢管在车船上的应用工作环境条件较差，特别是钢管形状在弯曲半径较小和端部的连接密封要求较高时，对钢管的加工性能和精度有较高要求。目前碳钢无缝钢管常用的冷加工方法主要有二种:一般常用的是传统冷拔加工方式制造碳钢无缝管，尽管也能达到产品标准要求，但由于冷拔时变形区内纵向拔制力极易使材料内部与表面的各种缺陷扩展影响钢管性能，虽然生产效率较高，但与冷轧工艺相t匕，其所制造钢管的抗压能力、加工性能、内外表面的质量相对较低，由于强度较低、韧性不足，致使加工性能较差，在形状复杂、要求较高的场合，往往在弯管加工时出现裂纹，由于钢管尺寸精度不够，在钢管端部与套环连接中易发生漏液，目前在高要求应用场合，已很少采用全冷拔的加工方式；另一种方法是采用冷轧工艺，成品钢管的加工性能和尺寸精度大大提高，但加工成本也将大幅度增加，生产效率成倍下降，该工艺常被用于特种材料和高要求无缝钢管的加工，虽然冷轧工艺生产效率相对较低，却能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能无缝钢管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）按总延伸率4.8～7.7选用管坯规格；（2）对管坯进行前处理，包括缩头、酸洗、清洗、磷化、清洗，浸涂润滑液、干燥处理；（3）对经过前处理的钢管进行2～3道冷拔；（4）对经过冷拔后的钢管按常规进行无氧化光亮退火处理；（5）对经过无氧化光亮退火处理的钢管进行中间处理，包括酸洗、清洗、磷化、清洗，浸涂润滑液和干燥处理；（6）对中间处理后的钢管在三辊轧管机上进行冷轧；（7）对冷轧后的钢管进行无氧化光亮正火处理；（8）对热处理后的钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整；（9）对钢管进行最后表面处理：防锈处理或无铬达克罗涂层处理。

【技术特征摘要】
1.一种高性能无缝钢管的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)按总延伸率4.8 7.7选用管坯规格； (2)对管坯进行前处理，包括缩头、酸洗、清洗、磷化、清洗，浸涂润滑液、干燥处理； (3)对经过前处理的钢管进行2 3道冷拔； (4)对经过冷拔后的钢管按常规进行无氧化光亮退火处理； (5)对经过无氧化光亮退火处理的钢管进行中间处理，包括酸洗、清洗、磷化、清洗，浸涂润滑液和干燥处理； (6)对中间处理后的钢管在三辊轧管机上进行冷轧； (7)对冷轧后的钢管进行无氧化光亮正火处理； (8)对热处理后的钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整； (9)对钢管进行最后表面处理:防锈处理或无铬达克罗涂层处理。2.如权利要求1所述的高性能无缝钢管的生产方法，其特征在于:步骤(2)中浸涂用的润滑液采用CL2350型高分子润滑剂配制，浓度为6 7%，配液温度为75 85°C，pH值为7.8 9.3，处理时间为4 7min。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江山，张培丽，陈强，赵聪，
申请(专利权)人：上海奉贤钢管厂，
类型：发明
国别省市：