【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种管材的焊接成形技术,具体是一种薄板直卷管焊接方法和装置,尤其适用于薄板高强度、高回弹材料(如高强度钢,钛合金等)焊接直卷管的成形。
技术介绍
目前,常见材料的焊接直卷管是通过三轴辊床卷曲成形,成形时毛料受两个侧轴的向上支撑力及中心轴向下压力,同时侧轴旋转带动毛料前进使其内侧各处受压产生弯曲,成形后焊接对缝。但是由于高强度钢,钛合金等材料成形时回弹大,三轴辊床卷曲成形后几乎还处于平板状态;传统的成形方法已无法满足高强度、高回弹材料成形。
技术实现思路
为了解决传统方法无法满足高强度、高回弹材料直卷管成形,本专利技术的目的在于提供一种薄板直卷管焊接方法和装置,可以有效避免材料回弹对焊接成形的影响,提高零件成形精度。薄板直卷管焊接方法,其特征在于包含以下步骤:I)首先在待加工板材的两侧中心分别加工出约90度的小弯边;2)还有一个类圆柱形的焊接芯棒,该芯棒的长度方向设有定位槽和焊接躲避槽以及弦切面;3)将步骤I)所述板材的小弯边插入定位槽内,然后将板材裹在芯棒的外侧用卡钳定位,4)在芯棒的躲避槽处实施焊接,使板材形成直卷管状零件;5)挤压芯棒弦切面外侧的零件壁取出已焊接完成的管状零件即可。薄板直卷管焊接装置,含有支架和用于焊接定位的芯棒,其特征在于所述芯棒是一个类圆柱形,该芯棒的长度方向设有定位槽和焊接躲避槽以及弦切面,在芯棒的两端面上分别铰接有合页状的连接件,该连接件可以固定在支架本体上。上述技术方案是用支架支撑芯棒,芯棒上下均开出槽口 ;其中一个槽口是定位槽,用于固定零件相对于芯棒位置,防止零件受力弯曲时发生偏转;另一个槽口是躲避槽用于焊接对缝时躲 ...
【技术保护点】
薄板直卷管焊接方法,其特征在于包含以下步骤:1)首先在待加工板材的两侧中心分别加工出约90度的小弯边;2)还有一个类圆柱形的焊接芯棒,该芯棒的长度方向设有定位槽和焊接躲避槽以及弦切面;3)将步骤1)所述板材的小弯边插入定位槽内,然后将板材裹在芯棒的外侧用卡钳定位,4)在芯棒的躲避槽处实施焊接,使板材形成直卷管状零件;5)挤压芯棒弦切面外侧的零件壁取出已焊接完成的管状零件即可。
【技术特征摘要】
1.薄板直卷管焊接方法,其特征在于包含以下步骤: O首先在待加工板材的两侧中心分别加工出约90度的小弯边; 2)还有一个类圆柱形的焊接芯棒,该芯棒的长度方向设有定位槽和焊接躲避槽以及弦切面; 3)将步骤I)所述板材的小弯边插入定位槽内,然后将板材裹在芯棒的外侧用卡钳定位, 4)在芯棒的躲避槽处实...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪兴屹,
申请(专利权)人:中航飞机股份有限公司西安飞机分公司,
类型:发明
国别省市:
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