一种厚径比直缝钛及钛合金焊管的制备方法技术

本发明专利技术介绍了一种厚径比直缝钛及钛合金焊管的制备方法，其特征是过程为：（1）钛带经过在线连续冷弯成型，制备得到由板状成型成圆筒状的管材；（2）进入焊接箱体，钨极氩弧焊接，通过钨极氩弧焊焊接，由未封闭的圆筒状焊接成封闭的管状；（3）将焊接后的管材进行在线感应去应力退火；（4）定径矫直；（5）涡流无损探伤和超声无损探伤、气密性检测，在无报警和卸压的情况下为合格管材。经本发明专利技术的方法生产的厚径比钛焊管，尺寸规格、力学性能和化学成分、表面质量等满足海水淡化工程用钛焊管的要求，突破这种非常规钛焊管生产工艺，从而制造出厚径比0.015~0.020非常规海水淡化工程用钛焊管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钛及钛合金材料加工技术，特别是。
技术介绍
由于钛具有比重小，比强度高和耐海水腐蚀等优良性能，钛焊管在海水淡化、电力、化工等领域获得了越来越广泛的应用。在海水淡化行业，常需使用大管径如Φ 38 Φ 50mm、薄壁厚如O. 5^1. Omm规格的直缝钛及钛合金焊管，以充分利用其截面大换热和加热效果好等优点。常规规格直缝钛焊管的制备技术已成熟，直缝钛焊管的钛焊管常规规格详见下表I中的ok部分区域。表 I

【技术保护点】
一种厚径比直缝钛及钛合金焊管的制备方法，其特征是：钛带经过在线连续冷弯成型，由板状成型成闭合孔径，保持这种闭合孔径状态进入焊接箱体，对管材闭合接缝处进行钨极氩弧焊接，形成直缝钛及钛合金焊管；焊接后的直缝钛及钛合金焊管进入在线感应退火装置，通过在线感应加热对管材进行退火热处理，除去成型和焊接过程中残留在管材中的加工应力，最后通过定径、矫直，制备出尺寸和表面、性能满足要求的海水淡化用钛焊管，具体过程为：（1）直缝钛焊管成型：直缝钛焊管成型是在成型机组上从水平板弯曲成闭合孔状的过程；直缝钛焊管成型机组采用的布置方式是水平辊和立辊交错布置，实现钛带由板状到闭合孔状的变形；成型机组共分成4个部分：1、对...

【技术特征摘要】
1.一种厚径比直缝钛及钛合金焊管的制备方法，其特征是钛带经过在线连续冷弯成型，由板状成型成闭合孔径，保持这种闭合孔径状态进入焊接箱体，对管材闭合接缝处进行钨极氩弧焊接，形成直缝钛及钛合金焊管；焊接后的直缝钛及钛合金焊管进入在线感应退火装置，通过在线感应加热对管材进行退火热处理，除去成型和焊接过程中残留在管材中的加工应力，最后通过定径、矫直，制备出尺寸和表面、性能满足要求的海水淡化用钛焊管， 具体过程为(1)直缝钛焊管成型直缝钛焊管成型是在成型机组上从水平板弯曲成闭合孔状的过程；直缝钛焊管成型机组采用的布置方式是水平辊和立辊交错布置，实现钛带由板状到闭合孔状的变形；成型机组共分成4个部分1、对中装置部分包括3组立辊，3组立辊无动力传动，为被动传动；通过3组立辊实现对来料钛带的对中导向，3组立辊连续紧凑排列，立辊间的间隙为;2、粗成型装置部分包括3组平辊和2组立辊，排列方式为平辊+立辊+平辊 +立辊+平辊；3组平辊的下辊均为带动力单独传动，平辊的上辊和立辊为无动力被动传动； 经过对中装置的钛带首先进入第一架平辊进行成型，经过粗成型装置，钛带边部充分成型， 钛带由板状成型成一定开口度的形状；粗成型装置中平辊和立辊间的间隙为2(T30mm ;3、 精成型装置部分包括4组平辊和6组立辊，排列方式为立辊+平辊+立辊+立辊+立辊+ 平辊+立辊+平辊+立辊+平辊；4组平辊的下辊均为带动力单独传动，平辊的上辊和立辊均为无动力被动传动；经过精成型装置，钛带成型成闭合孔状，精成型装置中平辊和立辊间的间隙为2(T30mm ;4、管径保持装置部分包括4组立辊，立辊均无动力传动；通过该装置带材保持闭合孔状，解决成型后反弹成开口状的问题，保持闭合孔状进入焊接箱体，本装置部分中立辊间的间隙为l(Tl5mm;(2)成型成闭合孔径的管材进入焊接箱体，采用钨极氩弧焊的方式对管材进行焊接，焊接过程中在管材内部、焊接箱体内、焊缝内、焊接后托罩内充入一定量的氩气，焊后得到内外焊缝填充充分，颜色银白色，过渡圆滑的焊缝；其中，控制钨极与焊缝的高度在2 2. 5mm, 氩气流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾祥亚，刘茵琪，马虹剑，张东东，
申请(专利权)人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：