一种精密气弹簧直缝焊管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种精密气弹簧直缝焊管的制造方法，属于直缝焊管的制造领域，其采用的工艺路线为：原料检验—酸洗—轧制—退火—精轧—检验分条—焊管—检验包装入库，采用本技术方案的直缝焊管使得直缝焊管的工艺简单，且直缝焊管的焊缝质量优良以及其拉伸性能、电镀性能好。

Method for manufacturing precision gas spring longitudinal welded pipe

The invention discloses a method for manufacturing precision welded pipe gas spring, belonging to the manufacturing field of welded pipe, the process route is: raw material inspection - Pickling - rolling - annealing - finishing - test strip - Pipe - inspection packing, the welded pipe of the technical proposal makes the process of longitudinally welded pipe simple. And excellent weld quality of longitudinally welded pipe and the tensile properties, good performance of electroplating.

【技术实现步骤摘要】
一种精密气弹簧直缝焊管的制造方法
本专利技术涉及直缝焊管的制造领域，更具体地说，涉及一种精密气弹簧直缝焊管的制造方法。
技术介绍
气弹簧由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大(一般在1:1.2以内)、容易控制。气弹簧如果密封性不好会在使用过程中出现漏油、漏气等现象；其次是精确度，比如需要500N的气弹簧，有的厂家生产出来的力误差不超过2N，有的厂家的产品可能和实际需要的500N相差比较远；再次是使用寿命，其使用寿命以其可以完全伸缩的次数计算；最后就是在行程中的力值变化，理想状态下的气弹簧应该在整个行程中力值保持不变。但由于设计和加工的因素，使得气弹簧在行程中的力值不可避免地出现变化。而其变化的幅度是衡量一支气弹簧质量好环的重要标准，变化的幅度越小，说明气弹簧质量越好，反之则越差!气弹簧由压力管，活塞，活塞杆及若干联接件组成，其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即气弹簧的弹力，弹力的大小可以通过设置不同的氮气压力或者不同直径的活塞杆而设定。然而，目前用于气弹簧的直缝焊管阻尼效果及缓冲性能还有待于进一步提高，以延长气弹簧的使用寿命，同时作为生产气弹簧的直缝焊管，其焊接的质量以及其承受压力的能力是保证气弹簧正常工作的基础，目前生产气弹簧直缝焊管的工艺复杂、成本高且直缝焊管的性能差。经检索，中国专利号2012101324028，申请日为2012年4月28日，专利技术创造名称为：一种超低碳X42钢级高频直缝焊管制造工艺，该申请案涉及一种超低碳X42钢级高频直缝焊管制造工艺，采用以下步骤：将C含量为0.033～0.06％的超低碳X42钢级高频直缝焊管用钢采用二氧化碳气体保护的熔化极气体保护焊将前一卷的卷尾和后一卷的卷头焊接：采用排辊成型方法将焊好的带钢成型为荒管；调整高频感应线圈的输出功率；挤压荒管，挤压量在1～4.5％*D，D为成品管的外径，开口角θ控制在3～6°；焊接成高频直缝焊管，焊接速度为14～20m/min；对焊缝进行正火热处理，正火热处理的温度为950±20℃，正火后使焊缝在空气中慢慢冷却至400℃以下，经水冷后焊缝温度降至80℃以下。焊管的性能达到如下水平：焊缝：抗拉强度不小于415MPa，夏比冲击功单值不小于40J，均值不小于40J，但是用本工艺生产的直缝焊管不适宜气弹簧的工作环境的需求。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中生产气弹簧直缝焊管的工艺复杂、成本高且直缝焊管的性能差等问题的不足，提供一种精密气弹簧直缝焊管的制造方法，采用本技术方案的直缝焊管使得直缝焊管的工艺简单，且直缝焊管的焊缝质量优良以及其拉伸性能、电镀性能好。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种精密气弹簧直缝焊管的制造方法，其特征在于，采用的工艺路线为：原料检验—酸洗—轧制—退火—精轧—检验分条—焊管—检验包装入库。具体步骤为：步骤一、原料检验：选择规格为2.5/2.75*317的08AL钢带坯；步骤二、酸洗：将步骤一的钢带坯吊上上料机，并将其送至导向辊进行矫直，切除料头，将钢带与牵引带焊接平整，随后对钢带坯依次进行酸洗、清洗、钝化、牵引、打卷成钢带卷；步骤三、轧制：将步骤二中的钢带卷进行三次连续轧制，轧制过程压下分配量为2.5/2.75mm-1.9mm-1.45mm-1.3mm，三次轧制的轧辊凸度依次为0.09mm、0.06mm、0.025mm；步骤四、退火：退火前准备：将步骤三轧制后的钢带卷放入罩式炉体内，随后向罩式炉体内以10Nm3/h的流量通入氮气和氢气的混合气体，持续通入30min，且氮气和氢气混合气体通入的同时以相同的流量将罩式炉体内的气体排出；加热阶段：吊放热外罩，先减少氮气和氢气的混合气体通入流量至0.5Nm3/h，5分钟后调整流量至12Nm3/h，加热7~8小时使罩式炉内的温度达到670℃，加热过程中以12Nm3/h的流量持续通入氮气和氢气的混合气体，且在加热阶段氮气和氢气混合气体通入的同时以相同的流量将罩式炉体内的气体排出；保温阶段：以670℃的温度，对钢带卷保温17~18小时，并以12Nm3/h的流量持续通入氮气和氢气的混合气体，且氮气和氢气混合气体通入的同时以相同的流量将罩式炉体内的气体排出；冷却阶段：在炉内冷却10-16小时后，当罩内温度达到500~550℃时进行撑外罩，然后进行水冷和风冷，当钢带卷冷却至75~85℃时出炉，冷却过程中以10Nm3/h的流量持续通入氮气和氢气的混合气体直至钢带卷出炉，且氮气和氢气混合气体通入的同时以相同的流量将罩式炉体内的气体排出；步骤五：精轧：将步骤四退火后的钢带卷进行精轧，其压下时钢带卷的厚度由1.3mm轧制到1.15mm，轧辊凸度为0.04~0.06mm；步骤六：检验分条：将钢带卷分条成钢带；步骤七：焊管：将步骤六中的钢带挤压成直缝钢管毛坯，然后在高频焊接机上对直缝钢管毛坯进行焊接；最后对直缝钢管进行焊接后处理；步骤八：剪切步骤七直缝钢管规格为1.15*Ф50*5900，并检验包装入库。作为本专利技术更进一步地，步骤二酸洗前对钢带坯进行剥壳处理，剥壳处理时使得上、下辊之间的辊缝比钢带坯的厚度小0.1mm。作为本专利技术更进一步地，在步骤二中采用温度为75~85℃，且质量浓度为18%~20%盐酸溶液进行酸洗，酸洗速度为60m/min；采用温度为70~80℃的热水进行清洗，采用亚硝酸钠溶液进行钝化处理，钝化液的PH值为8~9，钝化速度为60m/min。作为本专利技术更进一步地，步骤三轧制前采用45~55℃的温度对轧辊进行预热。作为本专利技术更进一步地，在步骤三中钢带在轧制过程中的板型平直镰刀弯不超过2mm/m，张力控制为5~6KN，乳化液的质量浓度不低于5%。作为本专利技术更进一步地，步骤四退火中氮气的体积百分比为25%，氢气的体积百分比为75%。作为本专利技术更进一步地，步骤五在钢带精整过程中板型平直镰刀弯不超2mm/m，张力控制为5~6KN，乳化液的质量浓度不低于2.5%。作为本专利技术更进一步地，在步骤七中采用高频感应加热进行焊接，高频焊机的输出电压为18000V。作为本专利技术更进一步地，在步骤七中直缝钢管毛坯焊接时的焊接速度为55~60m/min，开合角为2°~5°，阻抗器为Φ36mm×(150-160)mm规格的磁棒。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：（1）本专利技术的一种精密气弹簧直缝焊管的制造方法，其中，通过在酸洗钢带坯前进行剥壳处理，使得处于钢带坯表面的氧化铁皮能够处于疏松状态，以使酸洗时提高氧化铁皮的去除质量以及去除速度，从而提高酸洗质量；同时合理的设置上、下辊之间的辊缝进行剥壳处理，一方面避免了上、下辊之间的辊缝过小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密气弹簧直缝焊管的制造方法，其特征在于，采用的工艺路线为：原料检验—酸洗—轧制—退火—精轧—检验分条—焊管—检验包装入库；具体步骤为：步骤一、原料检验：选择规格为2.5/2.75*317的08AL钢带坯；步骤二、酸洗：将步骤一的钢带坯吊上上料机，并将其送至导向辊进行矫直，切除料头，将钢带与牵引带焊接平整，随后对钢带坯依次进行酸洗、清洗、钝化、牵引、打卷成钢带卷；步骤三、轧制：将步骤二中的钢带卷进行三次连续轧制，轧制过程压下分配量为2.5/2.75 mm ‑1.9 mm ‑1.45 mm ‑1.3 mm，三次轧制的轧辊凸度依次为0.09 mm、0.06 mm、0.025 mm；步骤四、退火：退火前准备：将步骤三轧制后的钢带卷放入罩式炉体内，随后向罩式炉体内以10Nm

【技术特征摘要】
1.一种精密气弹簧直缝焊管的制造方法，其特征在于，采用的工艺路线为：原料检验—酸洗—轧制—退火—精轧—检验分条—焊管—检验包装入库；具体步骤为：步骤一、原料检验：选择规格为2.5/2.75*317的08AL钢带坯；步骤二、酸洗：将步骤一的钢带坯吊上上料机，并将其送至导向辊进行矫直，切除料头，将钢带与牵引带焊接平整，随后对钢带坯依次进行酸洗、清洗、钝化、牵引、打卷成钢带卷；步骤三、轧制：将步骤二中的钢带卷进行三次连续轧制，轧制过程压下分配量为2.5/2.75mm-1.9mm-1.45mm-1.3mm，三次轧制的轧辊凸度依次为0.09mm、0.06mm、0.025mm；步骤四、退火：退火前准备：将步骤三轧制后的钢带卷放入罩式炉体内，随后向罩式炉体内以10Nm3/h的流量通入氮气和氢气的混合气体，持续通入30min，且氮气和氢气混合气体通入的同时以相同的流量将罩式炉体内的气体排出；加热阶段：吊放热外罩，先减少氮气和氢气的混合气体通入流量至0.5Nm3/h，5分钟后调整流量至12Nm3/h，加热7~8小时使罩式炉内的温度达到670℃，加热过程中以12Nm3/h的流量持续通入氮气和氢气的混合气体，且在加热阶段氮气和氢气混合气体通入的同时以相同的流量将罩式炉体内的气体排出；保温阶段：以670℃的温度，对钢带卷保温17~18小时，并以12Nm3/h的流量持续通入氮气和氢气的混合气体，且氮气和氢气混合气体通入的同时以相同的流量将罩式炉体内的气体排出；冷却阶段：在炉内冷却10-16小时后，当罩内温度达到500~550℃时进行撑外罩，然后进行水冷和风冷，当钢带卷冷却至75~85℃时出炉，冷却过程中以10Nm3/h的流量持续通入氮气和氢气的混合气体直至钢带卷出炉，且氮气和氢气混合气体通入的同时以相同的流量将罩式炉体内的气体排出；步骤五：精轧：将步骤四退火后的钢带卷进行精轧，其压下时钢带卷的厚度由1.3mm轧制到1.15mm，轧辊凸度为0.04~0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明冬，董邦林，后文平，
申请(专利权)人：安徽楚江特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34